逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113585259A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110765628.0E02D13/06(2006.01)(22)申请日2021.07.06E02D29/055(2006.01)E02D33/00(2006.01)(71)申请人深圳市工勘岩土集团有限公司E21B7/00(2006.01)地址518054广东省深圳市南山区粤海街E21B7/04(2006.01)道高新区社区科技南八路8号博泰工E21B7/20(2006.01)勘大厦1501申请人中国建筑一局（集团）有限公司(72)发明人王健刘智明雷斌厉元庆许英王刚王涛周梅峰(74)专利代理机构深圳市壹品专利代理事务所(普通合伙)44356代理人周婷江文鑫(51)Int.Cl.E02D7/18(2006.01)E02D5/38(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图11页(54)发明名称逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法(57)摘要本发明涉及逆作法大直径钢管结构柱施工的技术领域，公开了逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，包括以下步骤：1、桩位放线定位；2、采用旋挖机引孔；3、振动锤下放护筒；4、钻进形成灌注孔；5、吊放钢筋笼，混凝土灌注，形成支护桩；6、吊放定位平衡板；7、全回转转机就位；8、钢管柱与工具柱呈对接布置形成结构柱，吊放结构柱；9、全回转转机下插钢管柱，垂直度调节、水平线调节和方位角调节；10、移除全回转钻机，沿钢管柱的内部灌注混凝土；11、拆除工具柱，间隙采用碎石回填，拔除护筒。结构柱通过垂直度调节、水平线调节和方位角调节，使结构柱的中心位置、水平标高及方位角偏差满足设计需求，保证了结构柱的施工精度。CN113585259ACN113585259A权利要求书1/2页1.逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、桩位放线定位；(2)、采用旋挖机引孔，然后初次钻进；(3)、采用振动锤下放护筒；(4)、再次采用旋挖机钻进，形成灌注孔；(5)、吊放钢筋笼至所述灌注孔，安设灌注管，且进行混凝土灌注，形成支护桩；(6)、基于十字交叉法，确定所述支护桩的中心点，同时确定定位平衡板的中心点，并在所述定位平衡板的中心点引出铅垂线，然后，吊放所述定位平衡板；(7)、全回转转机就位至所述定位平衡板，并对所述全回转转机的中心点进行复核，确保所述全回转转机的中心点与所述支护桩的中心线呈重合布置；(8)、将钢管柱与工具柱呈对接布置形成结构柱，且所述钢管柱的中心线与所述工具柱的中心线呈重合布置，然后，吊放所述结构柱；(9)、通过所述全回转转机下插所述钢管柱，下插过程中，全方位实时监控所述钢管柱的垂直度；(10)、移除所述全回转钻机，然后，沿所述钢管柱的内部灌注混凝土，直至灌注至桩顶标高；(11)、拆除所述工具柱，所述钢管柱与桩孔之间的间隙采用碎石回填，碎石回填至地面标高后，拔除所述护筒。2.如权利要求1所述的逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，步骤(4)中，所述旋挖机钻进至设计深度时，立即进行第一次清孔，且采用捞渣钻头进行至少一次捞渣，清孔完成后，采用超声波测壁仪对成孔质量进行检测。3.如权利要求1所述的逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，步骤(5)中，所述钢筋笼和所述灌注导管下放到位后，进行二次清孔，二次清孔采用气举反循环清孔，且二次清孔抽取的泥浆经净化器分离处理，将沉渣收集和清理；二次清孔完成后，在30分钟内灌注混凝土，超灌高度为0.8m；所灌注的混凝土采用超缓凝混凝土，初凝时间控制在36小时，单桩浇注混凝土的浇注时间控制在4小时以内。4.如权利要求1所述的逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，步骤(6)中，所述定位平衡板的中心点引出的铅垂线与所述支护桩的中心点呈重合布置；将所述定位平衡板吊放至所述护筒上方后，基于“双层双向定位”原理调节所述定位平衡板，使所述定位平衡板的中心点与铅垂线和呈重合布置；然后，用全站仪对所述定位平衡板的中心点位进行复核。5.如权利要求1‑4任意一项所述的逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，所述全回转钻机包括多个油缸支腿，所述定位平衡板包括限位弧板，在步骤(7)中，全回转钻机就位时，各个所述油缸支腿与各个所述限位弧板呈一一对应布置，且所述油缸支腿与所述限位弧板呈对准布置，各个所述限位弧板定位所述定位平衡板的位置，且各个所述限位弧板限制所述定位平衡板产生偏移。6.如权利要求5所述的逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，沿纵向方向，所述油缸支腿呈顶升或下降布置，利用各个所述油缸支腿调平所述全回转钻机，并对全回转