一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424674A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010374562.8(22)申请日2020.05.06(71)申请人深圳市工勘岩土集团有限公司地址518000广东省深圳市南山区粤海街道高新区社区科技南八路8号博泰工勘大厦1501(72)发明人陈兵雷斌李红波李新元胡亚江闫肖飞杨海霞宋睿(74)专利代理机构深圳市深可信专利代理有限公司44599代理人彭光荣(51)Int.Cl.E02D17/02(2006.01)E02D17/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法(57)摘要本发明公开了一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法，属于基坑逆作法结构柱施工技术领域，其包括上支撑架和下支撑架，下支撑架纵向设有两组螺杆，螺杆螺纹连接有套筒螺母，上支撑架一体连接有钢管套筒，螺杆部分插入钢管套筒内且钢管套筒下端抵压于套筒螺母上端；解决了现有的对接平台制作材料强度低、垂直度控制不足、稳定性不够等诸多问题。CN111424674ACN111424674A权利要求书1/2页1.一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，包括上支撑架和下支撑架，所述下支撑架纵向设有两组螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒螺母，所述上支撑架一体连接有钢管套筒，所述螺杆部分插入钢管套筒内且所述钢管套筒下端抵压于套筒螺母上端。2.根据权利要求1所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述螺杆包括螺纹段和无螺纹段，所述无螺纹段位于螺杆的上端，且所述无螺纹段插入钢管套筒内。3.根据权利要求1所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述套筒螺母的侧壁水平连接有若干旋转手柄，所述螺杆为梯形螺杆，且其螺距为8mm。4.根据权利要求1所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述螺杆的下端与一支撑钢板固定连接，所述支撑钢板一体连接于下支撑架，所述下支撑架的底部固定于基底钢板上。5.根据权利要求4所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述上支撑架和下支撑架均为由10mm厚钢板切割焊接而成的工字钢支撑架，所述下支撑架的上平面和下平面之间焊接有支撑钢筋；所述基底钢板采用尺寸为750mm×1500mm且厚度为15mm的钢板制成，所述基底钢板上设有起重吊耳。6.一种基坑逆作法钢管结构柱对接方法，其特征在于，依次包括钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序、对接平台安装工序、对接平台首次校平工序、吊装就位工序、对接平台二次校平工序、对接检验工序和焊接固定工序；所述对接平台安装工序包括以下步骤：S31、相邻对接平台的间距为5m，根据钢管柱的长度，确定所需对接平台的数量；S32、根据对接平台的数量划定安装的位置，并将对接平台依次置于划定的安装位置上；S33、对接平台的四个角均设置有两个固定在地面上的膨胀螺钉，且利用螺纹钢焊接在两个膨胀螺钉端部，以形成四个固定扣件分别固定对接平台的四个角；所述对接平台首次校平工序包括以下步骤：S41、准备水准仪，对水准仪的i角误差进行检查，确定所述水准仪的i角误差不超过15″；S42、将水准仪架设在所有对接平台所在区域的中部，并将水准尺逐一放置于各对接平台的上支撑架上，并旋转对接平台的套筒螺母，使所有对接平台调节至设计高度；所述对接平台二次校平工序包括以下步骤：S61、在钢管柱和工具柱吊装至对接平台后开启水准仪；S62、利用水准仪对所有的对接平台再次校核，旋转对接平台的套筒螺母，调节所有对接平台至设计高度。7.根据权利要求6所述的基坑逆作法钢管结构柱对接方法，其特征在于，所述钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序包括以下步骤：S11、按照预设标准中对结构和垂直度的要求，制造钢管柱和工具柱；S12、成品钢管柱的长度若超出运输要求，则分段制作、分段运输至对接场地。8.根据权利要求6所述的基坑逆作法钢管结构柱对接方法，其特征在于，在所述钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序和所述对接平台安装工序之间，还包括对接场地硬化处理工序，所述对接场地硬化处理工序包括以下步骤：2CN111424674A权利要求书2/2页S21、清理对接场地表面杂物和浮浆；S22、浇筑厚15cm的C15混凝土地坪，且所述地坪的基础面平整度在10m以内误差控制于3mm内，在10m以外误差控制于5mm内；S23、待地坪表面干燥后，用油漆标识对接平台的安装位置。9.根据权利要求6所述的基坑逆作法钢管结构柱对接方法，其特征在于，所述吊装就位工序包括以下步骤：S51、在每个对接平台的上支撑架安装两个木榫；S52、采用吊车分别将待对接的钢管柱和工具柱吊放至对接平台的两个木榫之间；S53、将对接螺栓安置在钢管柱和工具柱的对