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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104497289A(43)申请公布日2015.04.08(21)申请号201510010245.7(22)申请日2015.01.08(71)申请人黄山市向荣新材料有限公司地址245900安徽省黄山市徽州区循环经济园黄平路2号(72)发明人郑荣辉鲍观良毕海鹏王永垒(74)专利代理机构北京太兆天元知识产权代理有限责任公司11108代理人马灵洁(51)Int.Cl.C08G63/52(2006.01)C08G63/85(2006.01)C09D167/06(2006.01)C09D5/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称粉末涂料用低温固化型聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种粉末涂料用低温固化型聚酯树脂,该聚酯树脂主要增加了多元醇中支化程度高的三元醇的种类及用量;同时在多元酸原料选择上,增加了高活性多元酸间苯二甲酸的量,采用了马来酸酐和己二酸配伍,并使用了高活性的均苯四甲酸二酐。由该聚酯树脂制备的粉末涂料可以在140-160℃进行低温固化,同时固化成膜优良且粉末涂料的流平性好。CN104497289ACN104497289A权利要求书1/1页1.一种粉末涂料用低温固化型聚酯树脂,其由原料多元醇和原料多元酸或酸酐经过熔融缩聚反应制成,原料中羟基与羧基的摩尔比为0.91-0.98∶1,其特征在于,所述原料多元醇的组成如下:新戊二醇25-65mol%;1,3丁二醇20-35mol%;三羟甲基丙烷5-35mol%;1,2,5-戊三醇5-10mol%;所述原料多元酸或酸酐的组成如下:此外,还包括缩聚反应的催化剂氧化单丁基锡,基于树脂的质量总量,其使用量为0.1-0.2%;以及适量的抗氧化剂1010,即四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。2.一种制备权利要求1所述的粉末涂料用低温固化型聚酯树脂的方法,包括以下步骤:A、将配方量的新戊二醇、1,3丁二醇、三羟甲基丙烷、1,2,5-戊三醇加入反应器内,并在130℃以下加热熔化;B、向上述混合醇中加入配方量的间苯二甲酸、对苯二甲酸、马来酸酐及己二酸,同时加入树脂质量总量的0.1-0.2%的氧化单丁基锡作为催化剂,在氮气保护下逐步升温并保持一段时间,至无明显馏出物蒸出,且反应物的酸值小于30mgKOH/g为止;反应温度不要超过240℃;C、加入适量的抗氧化剂1010,保持50mmHg的真空度1h,促成聚酯树脂的形成;D、在205℃加入配方量的均苯四甲酸二酐,并在此温度下对聚酯树脂进行酸化处理2h,最后高温出料,并用冷凝水冷却聚酯树脂成型结块,破碎造粒,即可得到权利要求1所述的粉末涂料用低温固化型聚酯树脂。3.一种低温固化型粉末涂料,其特征在于:使用了权利要求1所述的聚酯树脂。4.根据权利要求3所述的低温固化型粉末涂料,其中所述粉末涂料还包括固化剂、固化促进剂、流平剂、纹理剂、脱气剂、抗氧化剂、颜料和其它填料。5.一种制备权利要求3-4所述的低温固化型粉末涂料的方法,其特征在于:将配量比的不同成分放入高速混合机中充分混合均匀,然后将混合物加入螺杆挤出机中充分熔融并且混炼,然后挤出、压片、粉碎,得到权利要求3-4所述的低温固化型粉末涂料。2CN104497289A说明书1/5页粉末涂料用低温固化型聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末涂料制备领域;具体而言,涉及粉末涂料用的原料及其制备方法和使用该原料的粉末涂料,尤其涉及一种粉末涂料用低温固化型聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法。背景技术[0002]自上世纪七十年代问世以来,粉末涂料因其不含有机溶剂,100%为固体成分,相比常规涂料,具有无污染、节省能源和资源、涂膜机械强度高以及过量涂料可完全回收等优点,正越来越广泛地应用于家用电器、汽车工业、办公用具、金属材料、户外建筑等外壳的涂装。[0003]然而,目前常规的粉末涂料在固化时都需要较高的温度,通常为180-200℃。过高的固化温度不仅导致其在工程塑料、木材及金属合金材料领域中应用受到限制,而且增加了能源的消耗,同时也影响了生产效率。因此,开发在低温下(140-160℃)就能充分固化的粉末涂料用聚酯体系,不仅可以大幅减少能源消耗和浪费,而且可以极大拓宽其应用领域,具有非常广阔的市场前景。发明内容[0004]针对上述需求,本发明提供了一种粉末涂料用低温固化型聚酯树脂及其制备方法;此外还提供了使用该聚酯树脂的粉末涂料及其制备方法。[0005]为了解决上述问题,本发明提供的技术方案如下:[0006]一种粉末涂料用低温固化型聚酯树脂,其由原料多元醇和原料多元酸或酸酐经过熔融缩聚反应制成,原料中羟基与羧基的摩尔比