一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109273154A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201810868035.5C08K5/136(2006.01)(22)申请日2018.08.02C08K3/22(2006.01)C08K5/095(2006.01)(71)申请人安徽扬子线缆有限公司C08K3/36(2006.01)地址239000安徽省滁州市琅琊区扬子大道768号(72)发明人张文(51)Int.Cl.H01B7/17(2006.01)H01B7/18(2006.01)H01B7/28(2006.01)H01B7/295(2006.01)H01B13/00(2006.01)C08L55/02(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08L25/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有保护层，所述铜芯的外部与保护层之间包裹有金属丝编织网，所述保护层的外壁上包裹有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有真空层，所述真空层的外壁上包裹有阻燃层。该高阻燃高耐候电缆的制备方法，具体包括以下步骤：S1材料的准备、S2混合、S3辅助剂的制备、S4混合胶的制备、S5高阻燃高耐候电缆的制备，与现有技术相比，通过在铜芯外部设置弧形支撑架，使得对铜芯进行固定和支撑，从而对其进行保护，在制备高阻燃高耐候电缆时通过加入ABS树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和三氧化二锑使得增加了电缆的高阻燃性和高耐候性，从而使得增加电缆的使用寿命。CN109273154ACN109273154A权利要求书1/1页1.一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯（1），其特征在于：所述铜芯（1）的外部包裹有保护层（2），所述铜芯（1）的外部与保护层（2）之间包裹有金属丝编织网（8），所述保护层（2）的外壁上包裹有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外壁上设置有真空层（4），所述真空层（4）的外壁上包裹有阻燃层（5），所述阻燃层（5）的外壁上包裹有耐磨层（6）。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐候电缆，其特征在于：所述铜芯（1）与保护层（2）之间的空隙里填充有填充物。3.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐候电缆，其特征在于：所述铜芯（1）的数量为四个，且每两个铜芯之间固定连接有弧形支撑架（7）。4.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐候电缆，其特征在于：所述金属丝编制网（8）通过金属丝相互交叉编制而成的金属网面所包裹。5.一种根据权利要求1所述的高阻燃高耐候电缆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、材料的准备，称取ABS树脂、环氧树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯、三氧化二锑、微细滑石粉、石蜡、白炭黑、稳定剂、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂；S2、混合，将步骤S1中的材料ABS树脂、环氧树脂和三氧化二锑混合、在加热耐寒性增塑剂和稳定剂放置在密炼机中密炼5-10分钟，在加入十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和润滑剂进行搅拌混合，在密炼8-15分钟，然后冷却至常温得到密炼胶；S3、辅助剂的制备，将步骤S1中的微细滑石粉、石蜡和白炭黑进行研磨混合均匀，将混合后的物料放置在分散机中进行分散5-10分钟，得到混合物料；S4、混合胶的制备，将步骤S2中得到的密炼胶与步骤S3中得到的混合物料放入到混合机中进行混合15-20分钟，然后出料放置在密炼机中密炼，得到混合密炼胶；S5、高阻燃高耐候电缆的制备，将步骤S5中得到的混合密炼胶放入到螺旋挤出机中进行挤压出料，将制备的好颗粒投入到发泡机上进行发泡压出高阻燃高耐候电缆芯线，将得到的芯线通过编制机进行编制，制备出高阻燃高耐候电缆。6.根据权利要求5所述的一种高阻燃高耐候电缆的制备方法，其特征在于：步骤S1中耐寒性增塑剂为己二酸二异辛酯。2CN109273154A说明书1/3页一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电缆，具体涉及一种高阻燃高耐候电缆。同时，本发明还涉及一种高阻燃高耐候电缆的制备方法。背景技术[0002]近年来，电缆的老化引起的火灾越来越多，因此，电缆的耐候性改进也成为了人们的研究重点。为了降低火灾的发生率以及发生火灾时的死亡率，低烟、阻燃、耐候、环保成为了电线电缆行业的发展方向，现有技术中，低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的氯化石蜡来达到阻燃的效果，然而，这种方法制备的电缆料的阻燃效果并不是很理想，而且耐候性不好。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0