一种耐热性超支化聚氨酯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106366275A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610915627.9(22)申请日2016.10.20(71)申请人湖北大学地址430062湖北省武汉市武昌区友谊大道368号(72)发明人易昌凤田军张博晓肖利吉李庚茜(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人黄君军(51)Int.Cl.C08G18/44(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08G18/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种耐热性超支化聚氨酯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐热性超支化聚氨酯及其制备方法，包括以下步骤：(1)将二异氰酸酯溶入非质子溶剂中，并在氮气环境下滴加聚酯多元醇，并加入催化剂，在60～80℃温度下搅拌反应2～4小时，得到聚氨酯预聚体；(2)将三聚氰胺溶于有机溶剂中，并与步骤(2)中所得聚氨酯预聚体混合，在50～80℃温度下搅拌反应2～24小时，得到超支化聚氨酯。本发明能解决现有聚氨酯耐热性差的缺陷，合成方法简单，成本低。CN106366275ACN106366275A权利要求书1/1页1.一种耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将二异氰酸酯溶入非质子溶剂中，并在氮气环境下滴加聚酯多元醇，并加入催化剂，在60～80℃温度下搅拌反应2～4小时，得到聚氨酯预聚体；步骤(2)：将三聚氰胺溶于有机溶剂中，并与步骤(2)中所得聚氨酯预聚体混合，在50～80℃温度下搅拌反应2～24小时，得到超支化聚氨酯。2.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，先将聚酯多元醇在120～130℃温度下真空脱水1～2小时，并冷却至室温后，再加入反应体系中进行反应。3.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述二异氰酸酯中—NCO与聚酯多元醇中—OH的物质的量之比为1.1～1.9:1；所述步骤(2)中加入的三聚氰胺与步骤(1)中所得到的聚氨酯预聚体的物质的量之比为1.1～1.4:1。4.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮异氰酸酯中的一种或两者的混合物。5.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述聚酯多元醇为聚碳酸酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇中的一种或两者的混合物。6.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述催化剂加入的量为二异氰酸酯和聚酯多元醇总质量的0.2％。7.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述非质子溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、四氢呋喃、四氯化碳或丙酮中的一种。8.如权利要求1所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为二甲基亚砜。9.一种耐热性超支化聚氨酯，其特征在于：由权利要求1～8任意一项所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法制备。2CN106366275A说明书1/4页一种耐热性超支化聚氨酯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及超支化聚合物技术领域，更具体地，涉及一种耐热性超支化聚氨酯及其制备方法。背景技术[0002]聚氨酯(PU)通常是由构成硬段的多异氰酸酯和构成软段的多元醇通过逐步聚合合成。由于其优异的耐腐蚀性、耐磨性以及良好的低温弹性、生物相容性等性能，在涂料、胶黏剂、弹性体、生物材料等领域已经被广泛应用。但是，PU的耐热性差，使用温度一般不超过80℃，80℃以上材料就会软化，甚至变形，导致力学性能明显下降，严重的限制了PU在高温领域的应用，因此，提高PU的耐热性已经成为PU领域焦点之一。发明内容[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐热性超支化聚氨酯及其制备方法，以解决现有聚氨酯耐热性差的问题。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种耐热性超支化聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：[0005]步骤(1)：将二异氰酸酯溶入非质子溶剂中，并在氮气环境下滴加聚酯多元醇，并加入催化剂，在60～80℃温度下搅拌反应2～4小时，得到聚氨酯预聚体；[0006]步骤(2)：将三聚氰胺溶于有机溶剂中，并与步骤(2)中所得聚氨酯预聚体混合，在50～80℃温度下搅拌反应2～24小时，得到超支化聚氨酯。[0007]一种耐热性超支化聚氨酯，由上述所述的耐热性超支化聚氨酯的制备方法制备。[0008]本发明的有益效果在于：本发明的制备方法通过A2+B3法合成具有支化结构的耐