阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备断路器外壳应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107383866A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710741898.1C08K7/14(2006.01)(22)申请日2017.08.25C08K5/3492(2006.01)(71)申请人浙江新力新材料股份有限公司地址325207浙江省温州市瑞安市飞云街道飞云新区F地块（浦口村）(72)发明人陈万早倪金平陈良光陈培陈小鹏叶耀挺(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人陈升华(51)Int.Cl.C08L77/06(2006.01)C08L77/02(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备断路器外壳应用(57)摘要本发明公开了一种阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备断路器外壳应用，该材料由(重量份)尼龙50-70份、玻璃纤维15-40份、氰尿酸三聚氰胺盐8-15份、超支化环氧树脂0.5-5份、加工助剂0-5份的材料组成。该阻燃增强尼龙复合材料通过现有的双螺杆挤出机制备。本发明中，通过尼龙、玻璃纤维以及氰尿酸三聚氰胺盐、超支化环氧树脂复合，使得本发明阻燃增强尼龙复合材料具有高耐热性能、高机械性能、良好的尺寸稳定性、优异的散热性能，该材料能够满足高安培断路器使用性能，特别适合用于制备100A以上断路器外壳。CN107383866ACN107383866A权利要求书1/2页1.一种阻燃增强尼龙复合材料，其特征在于，由以下重量份的材料组成：2.根据权利要求1所述的阻燃增强尼龙复合材料，其特征在于，由以下重量份的材料组成：3.根据权利要求1所述的阻燃增强尼龙复合材料，其特征在于，所述的尼龙为PA6、PA66中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的阻燃增强尼龙复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱短切玻纤，直径为5～15μm，长度为1.5～5mm。5.根据权利要求1所述的阻燃增强尼龙复合材料，其特征在于，所述的加工助剂为抗氧剂、润滑剂和成核剂。6.根据权利要求1～5任一项所述的阻燃增强尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将尼龙与超支化环氧树脂混合后，与氰尿酸三聚氰胺盐、玻璃纤维、加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强尼龙复合材料。7.根据权利要求6所述的阻燃增强尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min～600rpm/min。8.根据权利要求6所述的阻燃增强尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述的超支化环氧树脂的制备，包括：在反应釜中将1,3,5-均三苯甲酰氯溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，将N,N-二羟己基甲苯和三乙醇胺溶解在N,N-二甲基甲酰胺中逐滴加入到反应釜中，反应温度采取冰水浴控制在0-5℃，滴完后继续保持反应0.5h～2h，随后升温至20℃～30℃反应18h～30h，反应结束后再加入2,3-环氧-1-丙醇继续搅拌反应8h～12h，随后加入水将剩余酰氯基团反应，最后通过过滤、再生提纯得到超支化环氧树脂。9.根据权利要求8所述的阻燃增强尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述的1,3,5-均三苯甲酰氯、N,N-二羟己基甲苯、三乙醇胺、2,3-环氧-1-丙醇的摩尔比为2：1.5～2.5：2.5～3.5：0.5～1.5。2CN107383866A权利要求书2/2页10.根据权利要求1～5任一项所述的阻燃增强尼龙复合材料在制备断路器外壳中的应用。3CN107383866A说明书1/5页阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备断路器外壳应用技术领域[0001]本发明涉及断路器外壳材料技术领域，具体涉及一种阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备断路器外壳应用。背景技术[0002]小型断路器作为终端保护电器，具有价格便宜、使用方便等优点，广泛用于建筑工程、民用照明领域。随着科技不断进步，人们对产品实用性和安全性也日益增加，当前主流的普通C45断路器外壳材料，由于材料耐电弧、耐老化等性能较差，无法用于高电流电器领域。同时，断路器结构的简单化、轻量化、薄壁化也是未来的发展趋势，这就要求断路器外壳材料具有更高的使用性能，从而确保材料的长期使用安全性。[0003]目前，小型断路器外壳料的材料主要是阻燃增强尼龙或者阻燃填充尼龙。普通C45断路器外壳料额定电流为45A，材料无法满足100A以上断路器使用性能，并且断路器外壳更薄，这就需要尼龙材料具有更高的机械性能、耐热性能等。断路器在工作过程中由于电流的长期作用产生大量的热，并