一种表面超疏水的TPU薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108034228A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711320334.7C08G18/48(2006.01)(22)申请日2017.12.12C08G18/32(2006.01)(71)申请人东莞市雄林新材料科技股份有限公司地址523000广东省东莞市道滘镇南丫工业区(72)发明人何建雄王一良杨博(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C08L75/08(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08G18/66(2006.01)C08G18/61(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种表面超疏水的TPU薄膜及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种表面超疏水的TPU薄膜及其制备方法，所述表面超疏水的TPU薄膜的制备原料包括以下重量份的组分：端羟基超支化硅氧烷50-70重量份，二异氰酸酯30-40重量份，聚乙二醇5-10重量份，扩链剂2-8重量份，催化剂1-5重量份，抗氧化剂1-6重量份，通过本发明制备方法制备得到的表面超疏水的TPU薄膜具有良好的超疏水性能，而且还具有一定的柔韧性，硬度适中，制备方法简单，易于生产，具有良好的应用前景。CN108034228ACN108034228A权利要求书1/2页1.一种表面超疏水的TPU薄膜，其特征在于，所述表面超疏水的TPU薄膜的制备原料包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的表面超疏水的TPU薄膜，其特征在于，所述端羟基超支化硅氧烷为具有如下结构的聚硅氧烷：其中n为1-5。3.根据权利要求1或2所述的表面超疏水的TPU薄膜，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和己二异氰酸酯的混合物。4.根据权利要求3所述的表面超疏水的TPU薄膜，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯和己二异氰酸酯的质量比为5-8:1。5.根据权利要求1-4中任一项所述的表面超疏水的TPU薄膜，其特征在于，所述聚乙二醇的重均分子量为400-5000。6.根据权利要求1-5中任一项所述的表面超疏水的TPU薄膜，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、乙二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述催化剂为辛酸亚锡、二辛酸二丁锡或月硅酸二丁锡中的任意一种或至少2CN108034228A权利要求书2/2页两种的组合；优选地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP中的任意一种或至少两种的混合物。7.根据权利要求1-6中任一项所述的表面超疏水的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将端羟基超支化硅氧、二异氰酸酯、聚乙二醇、扩链剂、催化剂和抗氧化剂加入容器中，在搅拌条件下，真空脱水，而后在120-140℃反应3-8h；(2)利用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的产物挤出，得到所述表面超疏水的TPU薄膜。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述真空脱水时的温度为70-90℃；优选地，步骤(1)所述搅拌的速率为100-200r/min；优选地，步骤(1)所述真空脱水时的压力为-0.3～-0.1kPa。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述双螺杆挤出机的喂料段温度为110-120℃，混合段温度为140-150℃，挤出段温度为170-180℃，机头温度为150-160℃。10.根据权利要求7-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将端羟基超支化硅氧、二异氰酸酯、聚乙二醇、扩链剂、催化剂和抗氧化剂加入容器中，在100-200r/min转速搅拌下，于-0.3～-0.1kPa压力下在70-90℃真空脱水，而后在120-140℃反应3-8h；(2)利用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的产物挤出，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为110-120℃，混合段温度为140-150℃，挤出段温度为170-180℃，机头温度为150-160℃，挤出后得到所述表面超疏水的TPU薄膜。3CN108034228A说明书1/8页一种表面超疏水的TPU薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于生物基可降解材料领域，涉及一种表面超疏水的TPU薄膜及其制备方法。背景技术[0002]TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种新型的有机高分子合成材料，可以替代橡胶或软性聚氯乙烯材料，其良好的耐磨性，回弹性均优于普通聚氨酯，耐老化性能优于橡胶，可以说TPU是替代PVC和PU的最理想的材料，被国际上称为新型聚合物材料。[0003]但是，TPU也存在缺陷，比如TPU的耐水性较差，限制了TPU应用于更广的范围。[0