原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109181477A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810964647.4(22)申请日2018.08.23(71)申请人石家庄市油漆厂地址050051河北省石家庄市中山西路433号(72)发明人希国栋田鹏辉刘宏生朱晓辉高宾(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D157/02(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料由甲、乙两种组分构成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂10-25份，F-51环氧树脂12-30份，钛白粉10-15份，酞青绿1-2份，有机黄1-2份，触变助剂1.5-3份，润湿分散剂0.3-0.5份，惰性液体树脂5-8份，活性稀释剂3-5份，超支化增韧剂3-5份；沉淀硫酸钡15-20份，防锈颜料8-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.4份，所述乙组分为由改性酚醛胺类固化剂30-70份和改性芳脂胺类固化剂70-30份组成，所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。本发明中制备的无溶剂环氧重防腐涂料适用于集输管线挤涂涂装工艺，管道内壁涂层具有良好的耐腐及物理性能，减少涂装工艺，节省施工时间，提高工作效率。CN109181477ACN109181477A权利要求书1/2页1.一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由甲组分、乙组分组成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂10-25份，F-51环氧树脂12-30份，钛白粉10-15份，酞青绿1-2份，有机黄1-2份，触变助剂1.5-3份，润湿分散剂0.3-0.5份，惰性液体树脂5-8份，活性稀释剂3-5份，超支化增韧剂3-5份；沉淀硫酸钡15-20份，防锈颜料8-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.4份；所述乙组分由改性酚醛胺类固化剂30-70份和改性芳脂胺类固化剂70-30份组成；所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。2.根据权利要求1所述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述惰性液体树脂为非活性无溶剂液体石油树脂。3.根据权利要求2所述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为BGE活性稀释剂。4.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述润湿分散剂选用嵌段共聚物类润湿分散剂，优选BYK161。5.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述触变助剂由疏水型气相二氧化硅、固体聚酰胺蜡组成。6.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。7.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述流平剂为含氟类流平剂。8.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为超支化聚酯增韧剂。9.根据权利要求5所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，其特征在于，所述涂料由甲组分、乙组分组成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂20份，F-51环氧树脂20份，钛白粉12份，酞青绿1.5份，有机黄1.5份，固体聚酰胺蜡1.2份，疏水型气相二氧化硅1份，润湿分散剂0.5份，惰性液体树脂5.6份，活性稀释剂3份，超支化增韧剂4份；沉淀硫酸钡17份，防锈颜料12份，消泡剂0.4份，流平剂0.3份；所述乙组分为由改性酚醛胺类固化剂30份和改性芳脂胺类固化剂70份组成；所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：甲组分：步骤a、将E-51环氧树脂，F-51环氧树脂，惰性液体树脂，超支化增韧剂，润湿分散剂，钛白粉，酞青绿，有机黄，触变助剂，防锈颜料、沉淀硫酸钡按配比混合，以1000-1500转/分钟的转速搅拌0.5h；步骤b、将搅拌好的物料用胶体磨研磨至细度≤80μm；步骤c、将研磨好的物料以1500-2000转/分钟的转速搅拌至温度50-60℃，保持10分钟；步骤d、降温到50℃以下，加入流平剂、消泡剂，1000转/分钟搅拌10分钟；乙组分：将改性酚醛胺类固化剂、改性芳脂胺类固化剂按比例混合均匀；2CN109181477A权利要求