无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用.doc

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理)
摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层.
一、液体环氧涂料得分类及对比
用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。
在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。
液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与

本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。
表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第一层、第二层及以后涂得若干层中留下前层得隐蔽下得针孔，又称之为盲孔。在表层留下得针孔称之为显孔。盲孔、显孔与隐藏得裂痕缺陷造成涂层致密性差，在今后得实用中,遇到化学介质得长期浸渍，腐蚀性得酸、碱、盐会进入缺陷中并存留,造成涂层电性能下降、强度降低，先失去防腐作用。
因此施工相同厚度得防腐层，用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷得防腐层在质量上要优异。
无溶剂液体环氧涂料可以一次性厚涂达到2000μm以上，工效高,涂敷速度快,提高质量、提高功效、降低成本、环保、节能、无污染，就是引领涂料工业发展方向得新产品、新技术。
表1有溶剂与无溶剂涂料比较
序号有溶剂型（包括厚浆型）无溶剂型1涂层中有针孔、盲孔、显孔，造成涂层不致密.无溶剂一次性厚涂，涂层密实,各项防腐性能优良.2多层涂敷、层间还需有等待干燥得时间，工效低、时间长。一次厚涂，工效快，省工、省时。３有溶剂挥发,施工现场条件恶劣、污染环境，工人劳动条件差,造成职业病。无溶剂挥发,无污染，无气味。4涂层固化后,仍有溶剂残留逸出,污染水质。自身无溶剂、涂层中无残留问题,真正无毒害。5溶剂乃能源物资,挥发后，浪费了能源。无挥发物,节能、环保，为地球、为人类做贡献。6能源浪费,增加工序,工效降低,综合成本提高.节能，省钱、节省工序、节省人工与机械施工费,降低成本。二、无溶剂液体环氧涂料种类
无溶剂液体环氧涂料有无溶剂环氧彩漆、无溶剂环氧陶瓷涂料、无溶剂环氧煤沥青涂料等种类。
1、无溶剂液体环氧涂料——环氧彩漆
环氧彩漆就是液体环氧漆得一个品种，环氧漆就是属化学固化型油漆，环氧树脂与固化剂混合后，发生化学交联反应,生成不熔不溶得大分子立体网状结构，质地致密、机械强度高,环氧环、苯环与醚键化学性质稳定，耐多种酸、碱、盐得浸泡,醚键与羟基就是极性基团,与钢铁产生极性吸附,粘结力大，附着力强。
表2无溶剂型环氧彩漆性能指标
项目单位性能指标涂料粘度
（涂4杯,25℃）s不测（超过仪器检测范围)涂料细度μｍ≤100涂料固体含量%≥98漆膜干燥时间(25℃)表干h≤4实干ｈ≤１６漆膜颜色及外观-各色、有光漆膜附着力级≤2漆膜柔韧性ｍm≤2漆膜耐冲击Ｊ4、9通过2、无溶剂液体环氧涂料—-环氧陶瓷涂料
环氧陶瓷涂料欧美国家称之为ＣeramicＥpoxy，就是液体环氧涂料系列产品中得耐磨品种，内含大量高纯度石英粉，涂层光亮、坚硬、耐磨。组成中含煤沥青得外观呈黑色，简称黑陶，用于中水与污水，组成中不含煤沥青得外观为白色，简称白陶，属于无毒型,用于生活饮用水。
无溶剂型环氧陶瓷涂料不含任何有机溶剂与活性稀释剂,符合环保与安全要求