无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用.doc

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理)摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层.一、液体环氧涂料得分类及对比用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第一层、第二层及以后涂得若干层中留下前层得隐蔽下得针孔，又称之为盲孔。在表层留下得针孔称之为显孔。盲孔、显孔与隐藏得裂痕缺陷造成涂层致密性差，在今后得实用中,遇到化学介质得长期浸渍，腐蚀性得酸、碱、盐会进入缺陷中并存留,造成涂层电性能下降、强度降低，先失去防腐作用。因此施工相同厚度得防腐层，用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷得防腐层在质量上要优异。无溶剂液体环氧涂料可以一次性厚涂达到2000μm以上，工效高,涂敷速度快,提高质量、提高功效、降低成本、环保、节能、无污染，就是引领涂料工业发展方向得新产品、新技术。表1有溶剂与无溶剂涂料比较序号有溶剂型（包括厚浆型）无溶剂型1涂层中有针孔、盲孔、显孔，造成涂层不致密.无溶剂一次性厚涂，涂层密实,各项防腐性能优良.2多层涂敷、层间还需有等待干燥得时间，工效低、时间长。一次厚涂，工效快，省工、省时。３有溶剂挥发,施工现场条件恶劣、污染环境，工人劳动条件差,造成职业病。无溶剂挥发,无污染，无气味。4涂层固化后,仍有溶剂残留逸出,污染水质。自身无溶剂、涂层中无残留问题,真正无毒害。5溶剂乃能源物资,挥发后，浪费了能源。无挥发物,节能、环保，为地球、为人类做贡献。6能源浪费,增加工序,工效降低,综合成本提高.节能，省钱、节省工序、节省人工与机械施工费,降低成本。二、无溶剂液体环氧涂料种类无溶剂液体环氧涂料有无溶剂环氧彩漆、无溶剂环氧陶瓷涂料、无溶剂环氧煤沥青涂料等种类。1、无溶剂液体环氧涂料——环氧彩漆环氧彩漆就是液体环氧漆得一个品种，环氧漆就是属化学固化型油漆，环氧树脂与固化剂混合后，发生化学交联反应,生成不熔不溶得大分子立体网状结构，质地致密、机械强度高,环氧环、苯环与醚键化学性质稳定，耐多种酸、碱、盐得浸泡,醚键与羟基就是极性基团,与钢铁产生极性吸附,粘结力大，附着力强。表2无溶剂型环氧彩漆性能指标项目单位性能指标涂料粘度（涂4杯,25℃）s不测（超过仪器检测范围)涂料细度μｍ≤100涂料固体含量%≥98漆膜干燥时间(25℃)表干h≤4实干ｈ≤１６漆膜颜色及外观-各色、有光漆膜附着力级≤2漆膜柔韧性ｍm≤2漆膜耐冲击Ｊ4、9通过2、无溶剂液体环氧涂料—-环氧陶瓷涂料环氧陶瓷涂料欧美国家称之为ＣeramicＥpoxy，就是液体环氧涂料系列产品中得耐磨品种，内含大量高纯度石英粉，涂层光亮、坚硬、耐磨。组成中含煤沥青得外观呈黑色，简称黑陶，用于中水与污水，组成中不含煤沥青得外观为白色，简称白陶，属于无毒型,用于生活饮用水。无溶剂型环氧陶瓷涂料不含任何有机溶剂与活性稀释剂,符合环保与安全要求,固体含量接近１０0％,适用于机械喷涂，可