端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109517342A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811399186.7(51)Int.Cl.(22)申请日2018.11.22C08L63/00(2006.01)C08L67/00(2006.01)(71)申请人中安信科技有限公司C08G63/06(2006.01)地址065000河北省廊坊市安次区廊坊高C08G59/42(2006.01)新技术产业开发区龙显路以南凤翔路C08G59/68(2006.01)西侧申请人康得碳谷科技有限公司合肥工业大学(72)发明人郭瑞彦王非王军朱佳文翟乐张云平杨丽云刘月月张珩齐志军张永明王永生张琪(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人杨玉廷权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种端羟基超支化聚酯增韧环氧树脂体系及其制备方法，其中端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系主要由以下重量份原料制备而成：环氧树脂100份；固化剂70-90份；促进剂1-2份；端羟基超支化聚酯0.6-1.2份，促进剂为潜伏性促进剂。本申请端羟基超支化聚酯与树脂的相容性较好，粘度较低，直接加入到环氧树脂体系中就能满足湿法缠绕工艺对于粘度的要求，改善以往需添加稀释剂或溶剂才能保证体系粘度较低的技术，同时与现有技术相比在保证树脂浇铸体耐热性不会降低的前提下，其增韧效果明显，力学性能较佳。CN109517342ACN109517342A权利要求书1/2页1.一种端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系，其特征在于，主要由以下重量份原料制备而成：所述促进剂为潜伏性促进剂。2.根据权利要求1所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系，其特征在于，所述端羟基超支化聚酯由三羟甲基丙烷与2，2-二羟甲基丙酸按照物质的量之比1:18-23制备而成。3.根据权利要求1所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。4.根据权利要求1所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐或纳迪克酸酐。5.根据权利要求1所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系，其特征在于，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。6.一种如权利要求1-5任一项所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：环氧树脂体系的复配制备：按比例在第一反应容器中加入环氧树脂在50～70℃温度下预热10min后加入促进剂，搅拌30min，使促进剂与环氧树脂充分混合均匀或促进剂均匀分散在环氧树脂中；按比例在第二反应容器中加入固化剂和端羟基超支化聚酯，搅拌30min，使固化剂与端羟基超支化聚酯充分混合均匀；将固化剂与端羟基超支化聚酯的混合物加入到环氧树脂与促进剂的混合物中，继续搅拌30min，即得成品端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系胶液。7.根据权利要求6所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：端羟基超支化聚酯的制备：在氮气保护下，将物质的量之比为1:18-23的三羟甲基丙烷与2，2-二羟甲基丙酸加入到反应容器中，升温搅拌至135-145℃，当反应物呈熔融状态时加入物质的量为2,2-二羟甲基丙酸0.2％-0.7％的催化剂辛酸亚锡，反应2h后撤去氮气通入，抽真空，使其在真空下继续反应2h，得到颜色为浅黄色的端羟基超支化聚酯。8.一种权利要求1-5任一项所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系用于采用湿法缠绕工艺制备复合材料CNG气瓶缠绕层的应用。9.一种由权利要求1-5任一项所述的端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系制备而成的树脂浇铸体。10.一种如权利要求9所述的树脂浇铸体的制备方法，其特征在于，将混合均匀地端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系胶液放置于真空干燥箱进行抽真空处理消除液体中的气泡；将脱泡的树脂体系胶液注入预热后的模具中，放入固化炉中，于80-100℃固化1h、2CN109517342A权利要求书2/2页120-130℃固化2h、150-160℃固化2h，得到树脂浇铸体。3CN109517342A说明书1/7页端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系及其制备方法技术领域[0001]本申请属于环氧树脂技术领域，具体涉及一种端羟基超支化聚酯增韧的环氧树脂体系及其制备方法。背景技术[0002]复合材料CNG(CompressedNaturalGas)气瓶因综合了复合材料的高比强度、可设计性以及内衬的良好气密性、优良的耐蚀性等优点，使其达到高承压能力、高疲劳寿命、质轻、耐腐蚀等优良性能的完美结合，被广泛应用于CNG汽车