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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110746589A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911085549.4C08L67/06(2006.01)(22)申请日2019.11.08C08L87/00(2006.01)(71)申请人中国林业科学研究院林产化学工业研究所地址210042江苏省南京市锁金五村16号申请人南京赛润得新材料科技有限公司(72)发明人陈洁聂小安王义刚黄金瑞蒋剑春(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人冯慧(51)Int.Cl.C08G63/58(2006.01)C08G63/91(2006.01)C08G83/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂及其制备方法。以工业木本油脂资源乌桕油为原料,采用一步法合成乌桕油多元醇;再加入缩水甘油醚和催化剂,在氮气保护下,采用无溶剂一锅法合成超支化聚合物;继续经端羟基改性反应,制备乌桕油基超支化聚酯增塑剂产品。本发明原料来源广泛,可再生,不依赖石油;制备过程副产物少、产品质量稳定,工艺简单合理、能耗低;产品无毒环保、耐热及耐久性好、增塑性能优异,具有较好的应用前景。CN110746589ACN110746589A权利要求书1/1页1.一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂,其特征在于,以工业木本油脂资源乌桕油为原料,和有机酸、有机醇、酸催化剂一起,采用一步法合成乌桕油多元醇;再加入缩水甘油醚和催化剂,在氮气保护下,采用无溶剂一锅法合成超支化聚合物;继续与有机酸酐进行端羟基改性反应,制备得到乌桕油基超支化聚酯增塑剂产品。2.如权利要求1所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂,其特征在于,所述的有机酸包括甲酸、乙酸或者二者混合物。3.如权利要求1所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂,其特征在于,所述的有机醇包括甲醇、乙醇、丙二醇、正丁醇中的任一种或多种混合物。4.如权利要求1所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂,其特征在于,所述的酸催化剂为磷酸、浓硫酸或硝酸,用量为油脂用量的0.05-0.5%。5.如权利要求1所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂,其特征在于,所述的乌桕油、有机酸、有机醇、去离子水的物质的量之比为:1:2-4:6-8:1.5-2。6.如权利要求1所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂及其制备方法,其特征在于,所述的缩水甘油醚为缩水甘油、乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚的任一种或多种混合物,乌桕油多元醇与缩水甘油醚物质的量之比为1:1-6。7.如权利要求1所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂,其特征在于,所述的有机酸酐为乙酸酐或马来酸酐。8.权利要求1~7任一所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂的制备方法,其特征在于,步骤如下:步骤一,采用一步法合成乌桕油多元醇:将乌桕油、有机酸、有机醇、去离子水和酸催化剂加入反应器中,滴加过氧源溶液,控制反应温度为:0-50℃,3-10h后反应结束,产物静置分层,油相经碳酸氢钠溶液及去离子水洗涤至中性,再经80-110℃减压蒸馏脱水,即得到乌桕油多元醇;步骤二,采用无溶剂一锅法合成超支化聚合物:将乌桕油多元醇、反应介质和催化剂加入反应器中,滴加缩水甘油醚,升温至100-140℃反应3-6h,至酸值降低至10mg/g以下停止反应得到超支化聚合物中间体;步骤三,进行端羟基改性:将超支化聚合物中间体与有机酸酐加入反应器中,超支化聚合物中间体与有机酸酐的物质的量之比为:1:3-7,在氮气氛围下,搅拌升温至100-150℃反应2-5h,产物经碳酸氢钠溶液及去离子水洗涤至中性,再减压蒸馏脱水,制得乌桕油基超支化聚酯增塑剂产品。9.如权利要求8所述的一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂的制备方法,其特征在于,步骤一所述的过氧源为双氧水、间氯过氧苯甲酸或叔丁基过氧化氢,滴加速度为15~80ml/h。2CN110746589A说明书1/7页一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂及其制备方法技术领域[0001]本发明是一种无毒环保的油脂基增塑剂的开发制备技术,具体涉及一种乌桕油基超支化聚酯增塑剂及其制备方法。背景技术[0002]增塑剂是通过加入到聚合物中以改善其柔韧性、可塑性、加工性、拉伸性等特性的功能化助剂,主要应用与聚氯乙烯(PVC)制品。自20世纪40年代以来,很多研究发现,通用型增塑剂邻苯二甲酸酯类容易以挥发、渗出、溶出等方式从PVC基材迁移到与其接触的外部介质中或释放到环境中。增塑剂的迁出会导致制品性能劣化、使用寿命大大缩短。此外迁移出的邻苯二甲酸酯类增塑剂可能充当内分泌干扰物,毒害肝脏、心脏、肾、肺、睾丸和其他器官,对人体健康存在巨大威胁。[0003]增