超支化聚氨酯弹性体材料、其制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057205A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911400188.8(22)申请日2019.12.30(71)申请人太原科技大学地址030024山西省太原市万柏林区瓦流路66号(72)发明人刘翠荣赵浩成阴旭赵为刚孟员员张丽佛杨冰冰(74)专利代理机构北京智乾知识产权代理事务所(普通合伙)11552代理人刘莹莹(51)Int.Cl.C08G18/66(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称超支化聚氨酯弹性体材料、其制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种超支化聚氨酯弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在A组分中加入锂盐，所述A组分包括按照质量份计的聚醚二醇20～60份，二异氰酸酯6～18份，锂盐6～18份，极性溶剂0.5～3份；(2)在B组分中加入锂盐，所述B组分包括按照质量份计的聚醚二醇5～15份，BDO1～3份，TMP1～3份，增塑剂1～5份，催化剂1～3份，锂盐1～3份，极性溶剂0.05～0.4份；(3)扩链反应，将A组分和B组分的混合物浇注于涂有脱模剂的模具中固化，得到超支化聚氨酯弹性材料。本发明超支化聚氨酯弹性体材料解决了现有技术中应用于阳极键合的聚合物材料室温离子导电性低，机械性能、耐溶剂性及热稳定性差，等问题。CN111057205ACN111057205A权利要求书1/1页1.一种超支化聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在A组分中加入锂盐，所述A组分包括按照质量份计的聚醚二醇20～60份，二异氰酸酯6～18份，锂盐6～18份，极性溶剂0.5～3份；(2)在B组分中加入锂盐，所述B组分包括按照质量份计的聚醚二醇5～15份，BDO1～3份，TMP1～3份，增塑剂1～5份，催化剂1～3份，锂盐1～3份，极性溶剂0.05～0.4份；(3)扩链反应，将A组分和B组分的混合物浇注于涂有脱模剂的模具中固化，得到超支化聚氨酯弹性体材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备过程为：将聚醚二醇在100～110℃下真空脱水1～2小时；然后降温到30～50℃时，加入二异氰酸酯，反应使体系自然升温，待自然升温停止后，缓慢升温至70℃～80℃，保温反应2小时后得到半预聚物；室温下在半预聚物中加入溶解于极性溶剂的锂盐，搅拌60min～90min，密封静置3～6小时。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述B组分的制备过程为：将聚醚二醇、溶解于极性溶剂的锂盐、增塑剂、BDO和TMP混合后置于100～110℃下真空脱水1～2小时；然后加入催化剂均匀混合。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，扩链交联剂BDO与TMP的官能度不同，调控二者配比来调控产物的支化度。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中A组分与B组分快速混合，并快速搅拌2～4分钟，然后脱泡30～90秒；将所述混合物快速浇注于涂有脱模剂的室温模具中，室温固化7～10天。6.根据权利要求1-5任一所述的制备方法，其特征在于，所述A组分中，所述聚醚二醇为PTMG或PPG，所述二异氰酸酯为TDI、MDI或IPDI，所述锂盐为LiClO4、LiPF6或LiTFSI，所述极性溶剂选自DMC、丙酮、乙腈、DMA、DMF中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述B组分中，所述聚醚二醇为PTMG或PPG，所述增塑剂为DOP，所述催化剂为二月硅酸二丁基锡，所述锂盐为LiClO4、LiPF6或LiTFSI，所述极性溶剂选自DMC、丙酮、乙腈、DMA、DMF中的一种或多种。8.一种超支化聚氨酯弹性体材料，其特征在于，包括半预聚体与锂盐络合的络合产物、扩链体系与锂盐协同络合。9.根据权利要求8所述的超支化聚氨酯弹性体材料，其特征在于，由所述权利要求1-7任一所述方法制得。10.一种超支化聚氨酯弹性体材料的应用，其特征在于，将权利要求8或9的超支化聚氨酯弹性体材料用于阳极键合，包括：把超支化聚氨酯弹性材料的电解质片和金属片分别进行表面清洗，再将二者叠放在一起放置在阳极键合机内进行阳极键合实验，电流在2～8秒内达到最大值，之后电流值开始降低，待电流值降到最低时阳极键合结束，超支化聚氨酯弹性体电解质片和金属片形成连接。2CN111057205A说明书1/6页超支化聚氨酯弹性体材料、其制备方法及其应用技术领域[0001]本发明属于柔性微电子机械系统封装技术领域，特别涉及一种超支化聚氨酯弹性体材料、其制备方法及其应用。背景技术[0002]伴随着对柔性、轻便