高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111117426A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911391892.1C08G59/44(2006.01)(22)申请日2019.12.30(66)本国优先权数据201811652206.72018.12.31CN(71)申请人江苏足迹涂料有限公司地址213034江苏省常州市新北区春江镇百丈工业园创业路2号(72)发明人薛芳裴叶枫张威(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人孙培英(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法。水性环氧底漆包括树脂部分和固化剂部分，重量比为3︰1～5︰1。树脂部分由以下重量份的组分组成：环氧乳液30～40份，助溶剂1～3份，水性超支化树脂3～5份，基材润湿剂0.2～1份，流平剂0.2～1份，防沉剂1～2份，分散剂0.1～0.5份，颜填料45～55份，流变助剂0.5～1.0份，防闪锈剂0.6～1份，pH调节剂0.2～1份,去离子水2～4份；固化剂部分由以下重量份的组分组成：聚酰胺固化剂30～40份，改性聚酰胺固化剂5～10份，去离子水50～55份。本发明的底漆涂装后得到的漆膜致密，漆膜的耐水、耐盐雾、耐腐蚀性能好；并且柔韧性好，不开裂，不脱落，具有优异的抗冲击性等机械性能。CN111117426ACN111117426A权利要求书1/1页1.一种高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，包括树脂部分和固化剂部分；其特征在于树脂部分和固化剂部分的重量比为3︰1～5︰1；树脂部分由以下重量份的组分组成：环氧乳液30～40份，助溶剂1～3份，水性超支化树脂3～5份，基材润湿剂0.2～1份，流平剂0.2～1份，防沉剂1～2份，分散剂0.1～0.5份，颜填料45～55份，流变助剂0.5～1.0份，防闪锈剂0.6～1份，pH调节剂0.2～1份，去离子水2～4份；固化剂部分由以下重量份的组分组成：聚酰胺固化剂30～40份，改性聚酰胺固化剂5～10份，去离子水50～55份。2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，其特征在于：所述水性环氧乳液是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的一种或一种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，其特征在于：所述基材润湿剂是聚醚改性有机硅或环氧乙烷加成物或氟类润湿剂中的一种或一种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，其特征在于：所述流平剂是有机硅、氟碳改性有机硅、丙烯酸类流平剂中的一种或一种以上的混合物；所述防沉剂是气相二氧化硅、有机膨润土、防沉蜡浆中的一种或一种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，其特征在于：所述分散剂是改性聚丙烯酸酯高聚物、改性聚丙烯酸酯和乙烯基共聚物、高分子量羧酸的烷醇胺盐、脂肪酸改性聚酯中的一种或一种以上的混合物。6.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，其特征在于：颜填料是金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、湿涓法云母粉、超细沉淀硫酸钡、超细滑石粉、高色素炭黑、氧化铁黄中的一种或一种以上的混合物。7.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆，其特征在于：所述助溶剂是乙二醇丁醚、去离子水、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种或一种以上的混合物。8.一种如权利要求1所述的高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①将助溶剂加入干净容器中，边搅拌边加入基材润湿剂、防沉剂、分散剂，搅拌均匀备用；②边搅拌边缓慢加入颜填料，加料完毕，预分散均匀；③将步骤②的预分散料移至研磨机上研磨，加入去离子水充分搅拌均匀；④将水性环氧乳液和水性超支化树脂在搅拌下缓慢加入步骤③得到的物料中，充分搅拌均匀；⑤加入流平剂、防闪锈剂，充分搅拌均匀；⑥加入流变助剂；⑦加入pH调节剂，调节pH至7.5至8.2，制得树脂部分；⑧将聚酰胺固化剂和改性聚酰胺固化剂及去离子水混合，搅拌均匀，得到固化剂部分。2CN111117426A说明书1/5页高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种防腐蚀涂料具体涉及一种高耐腐蚀、防闪锈水性环氧底漆及其制备方法。背景技术[0002]防腐蚀涂料主要应用在新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业和市政设施等领域。传统溶剂型环氧涂料由于具有优良的防腐性、黏结性和附着力，被广泛应用于钢结构和铝合金结构等