一种Nb-V-Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116005076A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310074407.8C22C38/48(2006.01)(22)申请日2023.02.07C22C38/46(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人安徽工业大学C22C33/04(2006.01)地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号C21D8/02(2006.01)(72)发明人张可张明亚徐党委黄重C21D6/00(2006.01)张熹李昭东刘文胜孟少博潘红波章小峰(74)专利代理机构重庆智诚达邦专利代理事务所(普通合伙)50289专利代理师龚世妍(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种Nb-V-Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法，桥梁耐候钢的化学成分按重量计为C：0.05～0.07％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.10～1.60，Cu：0.15～0.30％，Cr：0.20～0.45％，Ni：0.15～0.40％，(Nb+V):0.03～0.08％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.01～0.03％，N<0.004％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质，桥梁耐候钢的制造方法依次包括：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却，采用奥氏体再结晶区轧制+奥氏体未再结晶区轧制+(奥氏体+铁素体)双相区高温多道次小变形量轧制相结合的轧制工艺，获得低成本、高强度、塑韧性好、低屈强比、易焊接、耐腐蚀和不需要热处理的桥梁结构用钢。CN116005076ACN116005076A权利要求书1/1页1.一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢，其特征在于，所述桥梁耐候钢的化学成分按重量百分比(wt.％)为：C：0.05～0.07％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.10～1.60，Cu：0.15～0.30％，Cr：0.20～0.45％，Ni：0.15～0.40％，(Nb+V):0.03～0.08％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.01～0.03％，N<0.004％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，依次包括：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却；其中连铸坯加热工艺参数为：加热温度为1210～1250℃，加热时间为1～5小时；控制轧制采用三阶段控制轧制工艺，其工艺参数为：第一阶段轧制工艺中开轧温度≥1110℃，终轧温度≥1000℃，粗轧轧制3～5道次，累计压下率>50％；第二阶段轧制工艺中开轧温度≥930℃，精轧轧制5～8道次，累计压下率>60％；第三阶段轧制工艺中两相区控轧温度780～830℃，轧制3～5道次，道次变形量10～15％，累计压下率>30％；控制冷却工艺参数为：钢板轧后以15～25℃/s冷却至Ms+30～50℃范围，然后空冷至室温。3.如权利要求2所述的Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，所述第一阶段控制轧制工艺为奥氏体再结晶区控轧，第二阶段控制轧制工艺为奥氏体未再结晶区多道次轧制，第三阶段控制轧制工艺为两相区高温小变形量轧制。4.如权利要求3所述的Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，所述桥梁耐候钢屈服强度Rp0.2>520MPa，抗拉强度Rm>700MPa，断后伸长率A>20％，均匀延伸率Agt>11％，‑40℃的平均冲击功KV2>130J，屈强比Rp0.2/Rm<0.80，ASTMG101‑01耐腐蚀指数I＞6.2。5.如权利要求3所述的Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，所述桥梁耐候钢金相组织为大量的细晶多边形铁素体和少量的下贝氏体构成(细晶的多边形铁素体约占85％，下贝氏体约15％)，平均晶粒尺寸为4.5～4.8μm，有大量细小的纳米相存在，残余奥氏体含量忽略不计。2CN116005076A说明书1/7页一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于合金钢技术领域，涉及一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法，尤其涉及一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型的低屈强比500MPa级桥梁