一种加氢精制催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116020481A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111243467.5(22)申请日2021.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人刘奕杨占林姜虹王会刚丁思佳王方朝彭绍忠王继锋(51)Int.Cl.B01J23/883(2006.01)B01J35/10(2006.01)C10G45/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种加氢精制催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开一种加氢精制催化剂及其制备方法。所述催化剂以氧化铝为载体，以VIB族金属元素和/或VIII族金属元素为活性组分，以最终加氢精制催化剂的重量为基准，最终加氢精制催化剂中VIB族金属元素以氧化物计的含量为5～35wt％，VIII族金属元素以氧化物计的含量为1～11wt％。所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将含有氧化铝粉、明胶‑酸复合物的混合物料碾压或混捏成型，经干燥、焙烧制得氧化铝载体；（2）步骤（1）所制备的氧化铝载体上引入VIB族金属元素和/或VIII族金属元素，经干燥、焙烧后制得最终加氢精制催化剂。所述催化剂同时具有平均孔径大、高比表面及高机械强度等优点，能保证催化剂具备较高的催化活性，克服了以往技术中机械强度和孔结构难以平衡的问题。CN116020481ACN116020481A权利要求书1/2页1.一种加氢精制催化剂，其特征在于：所述催化剂以氧化铝为载体，以VIB族金属元素和/或VIII族金属元素为活性组分，以最终加氢精制催化剂的重量为基准，最终加氢精制催化剂中VIB族金属元素以氧化物计的含量为5～35wt％，VIII族金属元素以氧化物计的含量为1～11wt％，所述加氢精制催化剂的平均孔径为8‑20nm，载体平均机械强度为140‑210N·cm‑1，载体机械强度标准差为8‑13。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以最终加氢精制催化剂的重量为基准，最终加氢精制催化剂中VIB族金属元素以氧化物计的含量为15～30wt％，VIII族金属元素以氧化物计的含量为2～10wt％，所述加氢精制催化剂的平均孔径为10‑16nm，载体平均机械强度为150‑200N·cm‑1，载体机械强度标准差<12。3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以最终加氢精制催化剂的重量为基准，最终加氢精制催化剂中氧化铝载体的含量为56～94wt％，优选为60～83wt％，更优选为67～77wt％。4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述第Ⅷ族金属为Co和/或Ni，所述第ⅥB族金属为W和/或Mo。5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述加氢精制催化剂的比表面积为150‑250m2·g‑1，孔分布中4‑15nm孔径的占比为30%‑70%，>15nm的孔径占比为20%‑60%。6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述加氢精制催化剂的比表面积为160‑220m2·g‑1，孔分布中4‑15nm孔径的占比为40%‑65%，>15nm的孔径占比为30%‑55%。7.一种加氢精制催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将含有氧化铝粉、明胶‑酸复合物的混合物料碾压或混捏成型，经干燥、焙烧制得氧化铝载体；（2）步骤（1）所制备的氧化铝载体上引入VIB族金属元素和/或VIII族金属元素，经干燥、焙烧后制得最终加氢精制催化剂。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述明胶‑酸的复合物中，所述明胶为海洋源性明胶、猪明胶、牛明胶、鸡明胶中的一种或多种；所述酸为有机酸或为无机酸。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述明胶‑酸的复合物中，明胶与酸的质量比为5:12‑10:1，优选5:7‑25:8。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述明胶‑酸复合物的加入量以其所含酸的质量为基准准，占最终氧化铝干基质量的1‑6w%，优选为2‑4w%。11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述干燥温度为40‑160℃，优选为100‑150℃，干燥时间为0.5‑24h，优选为4‑10h；所述焙烧温度为350‑850℃，优选为450‑650℃，焙烧时间为0.5‑24h，优选为2‑15h，更优选为3‑10h。12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，氧化铝载体上引入VIB族金属元素和/或VIII族金属元素采用浸渍法，等体积浸渍或过体积浸渍均可。13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述第Ⅷ族金属为Co和/或Ni，前驱物为其水溶性盐；所述第Ⅵ