一种加氢精制催化剂及其制备和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103372448A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103372448103372448A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210125287.1(22)申请日2012.04.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人龙湘云刘清河张乐李明丰王哲胡志海聂红(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人王景朝庞立志(51)Int.Cl.B01J23/882(2006.01)B01J23/883(2006.01)B01J27/135(2006.01)C10G45/08(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书11页说明书11页(54)发明名称一种加氢精制催化剂及其制备和应用(57)摘要一种加氢精制催化剂及其制备和应用，该催化剂含有氧化锆-氧化铝载体和至少一种选自VIII族和至少一种选自VIB族的金属组分，其特征在于，所述VIB族金属组分以金属氧化物的形态存在，所述VIII族金属组分以金属盐的形态存在。与现有技术相比，本发明提供的催化剂的加氢处理性能明显得到改善。该催化剂可应用于各种烃油加氢处理过程。CN103372448ACN1037248ACN103372448A权利要求书1/2页1.一种加氢精制催化剂，含有氧化锆-氧化铝载体和至少一种选自VIII族以及至少一种选自VIB族的金属组分，其特征在于，所述VIB族金属组分以金属氧化物的形态存在，所述VIII族金属组分以金属盐的形态存在。2.根据权利要求1所述的催化剂，以催化剂为基准并以氧化物计，所述VIII族金属组分的含量为1-10重量％，VIB族金属组分的含量为5-40重量％。3.根据权利要求2所述的催化剂，以催化剂为基准并以氧化物计，所述VIII族金属组分的含量为1.5-7重量％，VIB族金属组分的含量为7-35重量％。4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述VIB族金属组分选自Cr、Mo、W中的一种或几种，所述VIII族金属组分选自Fe、Co、Ni中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的催化剂，其特征在于，所述VIB族金属为Mo和/或W，所述VIII族金属组分为Co和/或Ni。6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述金属盐选自VIII族金属组分的无机盐或有机盐中的一种或几种。7.根据权利要求6所述的催化剂，其特征在于，所述无机盐选自碳酸盐、碱式碳酸盐、硝酸盐中的一种或几种。8.根据权利要求6所述的催化剂，其特征在于，所述有机盐为有机羧酸盐。9.根据权利要求1-8所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂还含有选自磷、氟、硼中的一种或几种助剂，以元素计并以催化剂为基准，所述助剂的含量不超过10重量％。10.根据权利要求1-8所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂还含有有机添加物，以所述催化剂为基准，并以碳元素计，所述有机添加物的含量不超过10重量％。11.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，以所述载体为基准，所述氧化锆-氧化铝载体中氧化锆的含量为1-40重量％，氧化铝的含量为60-99重量％。12.根据权利要求11所述的催化剂，其特征在于，以所述载体为基准，所述氧化锆-氧化铝载体中氧化锆的含量为2-35重量％，氧化铝的含量为65-98重量％。13.根据权利要求11所述的催化剂，其特征在于，以氧化物计，所述氧化锆-氧化铝载体中氧化锆的含量为3-30重量％，氧化铝的含量为70-97重量％。14.一种加氢精制催化剂的制备方法，包括：(1)用含有VIB族金属的化合物的溶液浸渍氧化锆-氧化铝载体，之后进行干燥并焙烧，所述焙烧的条件使所述含VIB族金属的化合物足以转化为氧化物；(2)用含有VIII族金属盐的溶液浸渍步骤(1)得到的产物，之后进行干燥，所述干燥的条件不足以使VIII族金属盐分解为氧化物。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的干燥温度为80-300℃，干燥时间为1-12小时，所述焙烧温度为350-550℃，焙烧时间为2-10小时；所述步骤(2)的干燥温度为30-250℃，干燥时间为1-8小时。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的干燥温度为100-250℃，干燥时间为2-8小时，所述焙烧温度为400-500℃，焙烧时间为3-6小时；所述步骤(2)的干燥温度为60-200℃，干燥时间为2-6小时。17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括引入选自磷、氟、硼中的一种或几种助剂的步骤。2CN103372448A权利要求书2/2页18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方