成型性优异的高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116034176A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202180043856.5(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限(22)申请日2021.06.16公司11002专利代理师刘成春刘翠娥(30)优先权数据10-2020-00738112020.06.17KR(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2022.12.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2021/0075732021.06.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/256862KO2021.12.23(71)申请人浦项股份有限公司地址韩国庆尚北道(72)发明人金成圭朴俊澔徐昌孝崔乙镕韩箱浩权利要求书2页说明书12页附图3页(54)发明名称成型性优异的高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种作为适合用于汽车结构部件等的材料的具有低屈强比和高强度，并通过提高延展性，从而成型性优异的高强度钢板及其制造方法。CN116034176ACN116034176A权利要求书1/2页1.一种成型性优异的高强度钢板，以重量％计，所述钢板包含：碳(C)：0.05‑0.15％、硅(Si)：0.5％以下且0％除外、锰(Mn)：2.0‑3.0％、钛(Ti)：0.2％以下且0％除外、铌(Nb)：0.1％以下且0％除外、钒(V)：0.2％以下且0％除外、钼(Mo)：0.5％以下且0％除外、磷(P)：0.1％以下、硫(S)：0.01％以下、余量的Fe及不可避免的杂质，微细组织由面积分数为20‑45％的铁素体、余量的马氏体及贝氏体组成，所述铁素体中未再结晶铁素体是以25面积％以下的分数存在，并且平均纵横比即长径:短径为1.1至2:1。2.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度钢板，其中，所述马氏体的面积分数为10％以下且0％除外。3.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为980MPa以上，屈服强度为680MPa以下，伸长率为13％以上。4.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度钢板，其中，所述钢板的屈强比为0.8以下。5.一种制造成型性优异的高强度钢板的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢坯进行加热，以重量％计，所述钢坯包含：碳(C)：0.05‑0.15％、硅(Si)：0.5％以下且0％除外、锰(Mn)：2.0‑3.0％、钛(Ti)：0.2％以下且0％除外、铌(Nb)：0.1％以下且0％除外、钒(V)：0.2％以下且0％除外、钼(Mo)：0.5％以下且0％除外、磷(P)：0.1％以下、硫(S)：0.01％以下、余量的Fe及不可避免的杂质；以Ar3以上至1000℃以下的出口侧温度将加热的所述钢坯进行热精轧，从而制造热轧钢板；在400‑700℃的温度范围内，将所述热轧钢板进行收卷；所述收卷后冷却至常温；所述冷却后，以40‑70％的压下率进行冷轧，从而制造冷轧钢板；将所述冷轧钢板进行连续退火；所述连续退火后，进行一次冷却，冷却至650‑700℃的温度范围；以及所述一次冷却后，进行二次冷却，冷却至300‑580℃的温度范围，其中，所述连续退火步骤在设有加热带、均热带和冷却带的设备中进行，并且所述加热带的终止温度比所述均热带的终止温度高10℃以上。6.根据权利要求5所述的制造成型性优异的高强度钢板的方法，其中，所述加热带的终止温度和所述均热带的终止温度满足以下关系式：[关系式]10≤加热带的终止温度‑均热带的终止温度≤40，其中，温度的单位为℃。7.根据权利要求5所述的制造成型性优异的高强度钢板的方法，其中，所述加热带的终止温度为790‑830℃，所述均热带的终止温度为760‑790℃。8.根据权利要求5所述的制造成型性优异的高强度钢板的方法，其中，所述将钢坯进行加热的步骤是在1100‑1300℃的温度范围内进行。9.根据权利要求5所述的制造成型性优异的高强度钢板的方法，其中，所述收卷后冷却的步骤是以0.1℃/秒以下且0℃/秒除外的平均冷却速度进行。10.根据权利要求5所述的制造成型性优异的高强度钢板的方法，其中，所述一次冷却2CN116034176A权利要求书2/2页是以1‑10℃/秒的平均冷却速度进行，所述二次冷却是以5‑50℃/秒的平均冷却速度进行。11.根据权利要求5所述的制造成型性优异的高强度钢板的方法，其中，所述二次冷却后，还包括进行过时效处理的步骤，所述过时效处理是进行200‑800秒。3CN116034176A说明书1/12页成型性优异的高强度钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种适合于汽车用材料的钢，具体地涉及一种成型性优异的高强度钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，由