一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112679762A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011462872.1(22)申请日2020.12.14(71)申请人苏州博利迈新材料科技有限公司地址215100江苏省苏州市吴中区木渎镇中山东路70号2508室(72)发明人翟红波杨振枢韦洪屹黄金鹏(74)专利代理机构苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙)32364代理人朱亮(51)Int.Cl.C08J5/06(2006.01)C08L69/00(2006.01)C08L1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法(57)摘要本发明提供了一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法。制备步骤如下：将PC放入120℃烘箱中干燥4～6h，将高流动性纤维放入80℃烘箱中进行干燥4～6h；将PC、润滑剂和抗氧剂加入高速混合机混合均匀得粒料；从主喂料斗加入预混合均匀的粒料，从侧喂料斗加入高流动性纤维，经双螺杆挤出造粒，喂料速度为280rpm，挤出速率为400rpm；将造出的粒料在110℃烘箱烘4～6h，进行注塑得到高流动性纤维增强PC复合材料。本发明制备的高流动性纤维增强PC复合材料力学性能佳，适用于各行各业的应用。CN112679762ACN112679762A权利要求书1/1页1.一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将PC放入120℃烘箱中干燥4～6h，将高流动性纤维放入80℃烘箱中进行干燥4～6h；(2)将PC、润滑剂和抗氧剂加入高速混合机混合均匀得粒料；(3)从主喂料斗加入预混合均匀的粒料，从侧喂料斗加入高流动性纤维，经双螺杆挤出造粒，喂料速度为280rpm，挤出速率为400rpm；(4)将造出的粒料在110℃烘箱烘4～6h，进行注塑得到高流动性纤维增强PC复合材料。2.根据权利要求1所述的一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述PC和高流动性纤维的质量比为8:2～3。3.根据权利要求1所述的一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为氟化石墨、二硫化钼、二硒化钼、二硒化钼或氟化铈。4.根据权利要求1所述的一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述高流动性纤维的制备方法为：1)称取花生壳纤维素，按8.5mL/g加入质量分数为65％的硫酸溶液，在45℃的恒温水浴中不断搅拌，反应100～120min，加入10倍蒸馏水稀释结束反应；2)反应液在8000r/min下离心10min，弃去上清液除酸，重复离心操作直至上层液变浑浊；3)取上层悬浮液置于透析袋中，用去离子水透析直至透析液为中性；4)在冰水浴中超声处理20min，烘干得花生壳纳米微晶纤维；5)取10.5g生石灰和730g蒸馏水混合搅拌，静置24h，得饱和澄清石灰水；6)取750g水玻璃，加饱和石灰澄清液610g，按钙硅比1:1配置成溶液；7)加入125g花生壳纳米微晶纤维，浸泡3～5min；8)转移至水热反应釜中，再放入烘箱中，在120℃下蒸煮4h；9)过滤即得高流动性纤维。5.根据权利要求1所述的一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中各区加热温度分别为210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、270℃、270℃、270℃、265℃、260℃。6.根据权利要求1所述的一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中注塑温度为240～260℃，注塑压力为70～80MPa，模温为70℃。7.根据权利要求4所述的一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述水玻璃的模数为3.4，浓度为38.4％，其中，SiO2含量为27.09％，Na2O含量为8.13％。2CN112679762A说明书1/5页一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及新材料领域，具体涉及一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法。背景技术[0002]聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是性能优异的工程塑料，具有良好的综合性能。PC材料机械强度高、耐冲击韧性好、尺寸稳定，而且耐热性与电绝缘性好；广泛用于玻璃装配、汽车工业、电子电器等领域。玻纤增强PC材料是最早工业化的PC改性产品之一，但玻璃纤维性脆，耐磨性较差。因此，提供一种更合适的纤维来增强PC材料的力学新能，对于提高其应用，扩大其发展具有重要的意义。发明内容[0003]要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法，制备的材料力学性能佳，适用于各行各业