一种聚酰胺纤维制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112606250A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011372908.7(22)申请日2020.11.30(71)申请人付子豪地址210000江苏省南京市玄武区卫岗1号(72)发明人付子豪邵可心(51)Int.Cl.B29B7/18(2006.01)B29B13/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种聚酰胺纤维制备方法(57)摘要该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置，本发明能够通过电机、转动杆和伸缩杆的相互配合，使挤压板做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果。CN112606250ACN112606250A权利要求书1/2页1.一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台(1)、支撑架(2)、熔炉(3)和破碎装置(4)，其特征在于：所述的固定台(1)的下端与已有地面相连，固定台(1)的上端面左右对称安装有支撑架(2)，左右正相对的支撑架(2)之间安装有熔炉(3)，熔炉(3)的内部设置有破碎装置(4)；所述的破碎装置(4)包括横梁(40)、电机(41)、转动杆(42)、挤压板(43)、伸缩杆(44)、环形架(45)、刀片(46)、齿轮(47)、转轴(48)、搅拌轴(49)、锯齿(4a)、横杆(4b)和安装板(4c)，熔炉(3)的上方设置有横梁(40)，横梁(40)下端面的左右两端与支撑架(2)相连，横梁(40)下端面的中部安装有电机(41)，电机(41)的下端为输出轴端，且电机(41)的输出轴端安装有转动杆(42)，转动杆(42)的上端呈螺纹状，且转动杆(42)的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板(43)，挤压板(43)位于熔炉(3)的上方，挤压板(43)的上端面左右对称安装有伸缩杆(44)，伸缩杆(44)的上端与横梁(40)的下端相连，挤压板(43)的下方设置有环形架(45)，环形架(45)安装于熔炉(3)内部，且环形架(45)的中部开设有通孔，环形架(45)通过通孔与转动杆(42)转动配合，环形架(45)的外环与内环之间安装有刀片(46)，刀片(46)沿环形架(45)周向等距离排布，转动杆(42)的中部呈蜗杆状，且转动杆(42)中部的左右两端对称啮合有齿轮(47)，齿轮(47)从左至右等距离排布，且转动杆(42)单侧的等距离排布的齿轮(47)之间相互啮合，齿轮(47)的前后两端对称安装有转轴(48)，转轴(48)远离齿轮(47)的一端安装有搅拌轴(49)，搅拌轴(49)的外壁安装有锯齿(4a)，锯齿(4a)从前往后等距离排布，且锯齿(4a)沿搅拌轴(49)周向等距离排布，搅拌轴(49)远离转轴(48)的一端安装有销轴，搅拌轴(49)通过销轴转动连接有横杆(4b)，横杆(4b)远离搅拌轴(49)的一端安装有安装板(4c)，安装板(4c)远离横板的一端呈圆弧状，且安装板(4c)远离横杆(4b)的一端与熔炉(3)内壁相连；该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；S2、挤压、切割：通过电机(41)带动转动杆(42)旋转使挤压板(43)下降对环形架(45)上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片(46)切割；S3、破碎：通过转动杆(42)与齿轮(47)之间的相互配合，使搅拌轴(49)带动锯齿(4a)旋转，对被刀片(46)切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；S5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的熔炉(3)内部设置有隔板(31)，隔板(31)由一号圆弧板(311)和二号圆弧板(312)组成，且隔板(31)位于搅拌轴(49)的下方，转动杆(42)与隔板(31)的中部之间为转动配合，隔板(31)的左右两端对称安装有呈T型结构的挡板(32)，挡板(32)与熔炉(3)之间为滑动配合，挡板(32)远离隔板(31)的一端安装有固定杆(33)，支撑架(2)的内侧端面开设有圆孔，固定杆(33)远离挡板(32)的一端于圆孔内与支撑架(2)滑动配合，且固定杆(33)远离挡板(32)的一端安装有竖杆(34)，竖杆(34)位