氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113087914A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110290942.8(22)申请日2021.03.18(71)申请人南通大学地址226000江苏省南通市啬园路9号申请人南通斯恩特纺织科技有限公司(72)发明人王海峰段志豪管永华王涛鲍杰彭佳钰(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人许洁(51)Int.Cl.C08G77/46(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种利于无盐染色的氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂及其制备方法与应用，包括超支化有机硅表面活性剂的合成工艺以及活性染料染棉织物的无盐染色工艺。本发明以线性双端环氧聚醚硅氧烷和二乙烯三胺为原料通过开环亲核加成的方法合成出一种分子末端具有丰富氨基的超支化有机硅非离子型表面活性剂，该表面活性剂具有一定的浊点，当温度大于浊点温度时，表面活性剂便易于吸附到纤维表面，通过调节染液的pH值至弱酸性或中性，氨基质子化使得纤维带有一定量的正电荷，由此便削弱了纤维与染料之间的静电斥力，达到较佳的上染率，为活性染料无盐染色开辟了新的途径。CN113087914ACN113087914A权利要求书1/1页1.一种氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂，其特征在于：所述的超支化有机硅表面活性剂由以下组分按照质量份数组成：端氢硅油10～20份，缩水甘油醚基烯丙基环氧乙烯醚40～50份，氯铂酸/异丙醇溶液3‑5份，二乙烯三胺5～10份。2.一种根据权利要求1所述的氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)线性双端环氧聚醚硅氧烷的合成制备取30～40g缩水甘油醚基烯丙基环氧乙烯醚于四口烧瓶中，在搅拌的状态下缓慢滴加端氢硅油5～7g，同时升温至60～70℃，待温度稳定后加入滴加催化剂氯铂酸/异丙醇溶液5～8滴，保温反应5～7h，反应结束后通过减压蒸馏过滤的方法去除小分子低聚物和杂质得到线性双端环氧聚醚硅氧烷；(2)氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂的合成制备取所述步骤(1)中制备的线性双端环氧聚醚硅氧烷30～40g，二乙烯三胺3‑5g分别依次投入四口烧瓶中，不断搅拌，先提高反应体系温度至50～60℃反应30～40min，继续升温至70～80℃保温反应7～8h，反应结束后蒸馏减压去除小分子得到淡黄色的氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂。3.根据权利要求2所述的氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述的线性双端环氧聚醚硅氧烷的分子量为1000。4.一种活性染料无盐染棉，其特征在于：所述的活性染料染棉所需组分按照如下质量份数组成：超支化有机硅表面活性剂40～60份，活性染料20～30份，漂白后棉织物10～20份，Na2CO315～20份，pH调节剂20～30份。5.一种根据权利要求4所述的活性染料无盐染棉的染色工艺，其特征在于：所述的活性染料无盐染棉的染色工艺，采用活性染料对棉织物进行一浴一步法染色，其中，染色工艺的处方如下：具体染色步骤如下：首先准备一块大小适中的棉布，将其润湿后按照染料，超支化有机硅表面活性剂，棉布的顺序依次加入染杯中，升温至40‑50℃同时搅拌使染料与纤维充分接触，随后滴加pH调节剂调节染液pH值至5.5～7，以1～1.5℃/min的速率升温至60℃,边搅拌边加入Na2CO3，保温反应60～90min，取出后进行皂洗后处理，皂洗工艺为皂洗剂2～3g/L，温度85‑90℃，皂煮时间10～15min。2CN113087914A说明书1/9页氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于活性染料无盐染色技术领域，具体涉及一种利于无盐染色的氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂及其制备方法与应用，该超支化有机硅表面活性剂主要用于活性染料的无盐染色。背景技术[0002]活性染料因为能和棉纤维形成共价键结合，从根本上解决了棉纤维染色牢度差的问题，并且活性染料色谱齐全，颜色鲜艳，应用的工艺简单，价格低廉而受到广泛的使用。在染色过程中，染料带有负电荷，同时棉纤维也带有负电荷，故在活性染料染色的过程中需要加入大量的无机盐来克服染料与纤维之间的静电斥力来提高纤维的上染率，因此也就造成了印染废水中含有大量无机盐，这不仅是资源的浪费，而且含盐废水的处理复杂，排放对环境也有污染。随着国家对于环保要求不断提高，活性染料的无盐染色成了亟待解决的问题。[0003]目前大多采用的是对棉纤维进行阳离子化改性来解决活性染料染色造成的盐污