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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113248720A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110475414.X(22)申请日2021.04.29(71)申请人福建立亚化学有限公司地址362804福建省泉州市泉港区南埔镇仑埔路以北与施厝路以西交叉处(72)发明人郑桦吴晓东王丽珍陈海英(74)专利代理机构北京立成智业专利代理事务所(普通合伙)11310代理人张江涵(51)Int.Cl.C08G77/60(2006.01)B01F7/00(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种可纺性聚碳硅烷及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种可纺性聚碳硅烷及其制备方法,所述方法包括以下步骤:在氮气保护下,将有机溶剂和碱金属加入至混合设备进行混合,加热升温至碱金属熔融,后再往熔融的碱金属中加入二甲基二氯硅烷进行反应,高温下搅拌熟化,即得反应物;在所得的混合物中分别加入纯净水和无水乙醇进行多次清洗,以获得纯净的聚二甲基硅烷;在100‑150℃下反应1‑6小时,进行缩聚反应,得到待处理的聚二甲基硅烷;将真空干燥后的聚二甲基硅烷进行保压、抽真空、保温、升温和裂解,即得液态低分子裂解产物。本发明具有优良的流动性,减小了聚碳硅烷的支化度,使产物具有更好的线性结构,且流动性高,可纺性能也显著提高。CN113248720ACN113248720A权利要求书1/2页1.一种可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:在氮气保护下,将有机溶剂和碱金属加入至混合设备进行混合,加热升温至碱金属熔融,后再往熔融的碱金属中加入二甲基二氯硅烷进行反应,高温下搅拌熟化,即得反应物;在所得的混合物中分别加入纯净水和无水乙醇进行多次清洗,以获得纯净的聚二甲基硅烷;在100‑150℃下反应1‑6小时,进行缩聚反应,得到待处理的聚二甲基硅烷;将真空干燥后的聚二甲基硅烷进行保压、抽真空、保温、升温和裂解,即得液态低分子裂解产物;再将所得的液态低分子裂解产物在高温高压下进行合成、脱溶,以得到聚碳硅烷。2.根据权利要求2所述的可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述混合设备包括盛放组件(1)、驱动组件(2)、PLC控制模组(3)和混合组件(4),所述驱动组件(2)设置于所述盛放组件(1)上部,所述混合组件(4)设置于所述盛放组件(1)内,且所述驱动组件(2)输出端与所述混合组件(4)输入端连接,以实现带动所述混合组件(4)在所述盛放组件(1)内对物料进行混合搅拌,所述PLC控制模组(3)设置于所述盛放组件(1)上,且所述PLC控制模组(3)与所述驱动组件(2)连接,以实现控制所述驱动组件(2)的开启或关闭。3.根据权利要求2所述的可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述盛放组件(1)包括混合罐(11)、盖体(12)、支撑腿(13)、进水口(14)和出料管道(15),所述支撑腿(13)与所述混合罐(11)连接,所述混合罐(11)顶部与所述盖体(12)连接,所述盖体(12)上具有排气管道(121),所述出料管道(15)一端与所述混合罐(11)的底部连通,所述进水口(14)设置于所述混合罐(11)一侧。4.根据权利要求3所述的可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)和安装座(23),所述安装座(23)设置于所述盖体(12)上,所述驱动电机(21)设置于所述安装座(23)上,所述驱动电机(21)输出端与所述驱动轴(22)一端连接,所述驱动轴(22)另一端延伸至所述混合罐(11)内,且与所述混合组件(4)连接,所述PLC控制模组(3)与所述驱动电机(21)连接。5.根据权利要求4所述的可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述混合组件(4)包括搅拌轴(41)和搅拌叶片(42),所述搅拌轴(41)一端与所述驱动轴(22)另一端连接,所述搅拌叶片(42)设置于所述搅拌轴(41)上。6.根据权利要求5所述的可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述搅拌叶片(42)设置有多个,并且分别分布于所述搅拌轴(41)上。7.根据权利要求6所述的可纺性聚碳硅烷的制备方法,其特征在于:所述PLC控制模组(3)包括物料采集模块、调控模块、放大模块、控制器以及转矩转速传感器,其中,所述物料采集模块用于时刻采集混合罐(11)内部的物料混合信息,并将采集到的物料信息数据经过放大模块传递至所述控制器,所述控制器根据物料混合状况,调整驱动电机(21)的运行速度,所述转矩转速传感器时刻采集所述搅拌轴(41)的旋转速度,并将采集到的速度数据经过放大模块传递至所述控制器,控制器调整转动速度的控制补偿量构成了对转动速度的单闭环控制。8.根