一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113583214A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110939092.XC08G18/79(2006.01)(22)申请日2021.08.16C08G18/48(2006.01)C08G18/42(2006.01)(71)申请人吉林省华裕汽车零部件有限公司C08G101/00(2006.01)地址130000吉林省长春市绿园区自立西街与安庆路交汇车城花园一期3栋东侧物业楼二楼(72)发明人薛凯泽傅诣萱傅庆九葛立红李响赵春森焦忠(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人刘省超(51)Int.Cl.C08G18/75(2006.01)C08G18/73(2006.01)C08G18/76(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫及其制备方法(57)摘要本发明提供一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫及其制备方法，属于发泡技术领域。该聚氨酯泡沫是由聚醚多元醇组合料与异氰酸酯组合料按照质量比为100：35～65混合发泡反应后制备得到的；所述的聚醚多元醇组合料，按质量分数计，包括：聚醚多元醇5～95份、超支化聚醚多元醇5～95份、超支化聚酯多元醇5～95份、发泡剂0.1～5份和发泡助剂1～8份。本发明还提供一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫的制备方法。本发明制备的慢回弹高阻尼聚氨酯泡沫力学性能优异，具有慢回弹性能和高阻尼性能，可以满足现在市场中对鞋垫、护具、器材保护的更高性能要求，具有广阔的市场前景。CN113583214ACN113583214A权利要求书1/1页1.一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，该聚氨酯泡沫是由聚醚多元醇组合料与异氰酸酯组合料按照质量比为100：35～65混合发泡反应后制备得到的；所述的聚醚多元醇组合料，按质量分数计，包括：聚醚多元醇5～95份、超支化聚醚多元醇5～95份、超支化聚酯多元醇5～95份、发泡剂0.1‑5份和发泡助剂1～8份；所述的聚氨酯泡沫的发泡密度为0.25～0.85g/cm3，阻尼损耗正切值为0.5～1.2，玻璃化转变温度为15～40℃。2.根据权利要求1所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的聚醚多元醇的羟值为30～190mgKOH/g，粘度为100～1200mpa.s，分子量为300～3000，水分含量≤0.15％。3.根据权利要求1所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的超支化聚醚多元醇羟值为65～240mgKOH/g，粘度为100～1300mpa.s，分子量为350～3700，支化度为0.15～0.65，水分含量≤0.15％。4.根据权利要求1所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的超支化聚酯多元醇羟值为55～260mgKOH/g，粘度为90～1200mpa.s，分子量为350～3700，支化度为0.15～0.65，水分含量≤0.15％。5.根据权利要求1所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的发泡助剂包括：匀泡剂1～4份、催化剂0.1～5份和低分子量聚醚40～80份。6.根据权利要求5所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的匀泡剂为硅油类匀泡剂。7.根据权利要求5所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的催化剂为有机锡类催化剂和有机胺类催化剂中的一种或几种。8.根据权利要求5所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的低分子量聚醚为PEG‑200、PEG‑300、PEG‑400、PEG‑800中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫，其特征在于，异氰酸酯组合料选自3，3‑二甲氧基4，4二苯基二异氰酸酯、3，5‑二甲基4，4‑二苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯二聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4，4‑二苯基二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、2，4‑乙苯二异氰酸酯、四甲基苯而亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的两种或几种。10.权利要求1所述的一种慢回弹高阻尼软质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将匀泡剂、催化剂、低分子量聚醚、聚醚多元醇、超支化聚酯多元醇、发泡剂和超支化聚醚多元醇加入搅拌釜中，搅拌釜混合速度控制在300～900rpm，搅拌2～3小时完成搅拌后装桶密封保存；(2)将异氰酸酯组合料加入搅拌釜中，搅拌釜混合速度控制在300～900rpm，搅拌2～3小时完成搅拌后装桶密封保存；(3)聚氨酯泡沫的制备：将聚醚多元醇组合料与异氰酸酯组合料按照比例进行发泡反应，