一种常温固化胶及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774046A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210470823.5C08G59/46(2006.01)(22)申请日2022.04.28C08G59/42(2006.01)(71)申请人固德电材系统（苏州）股份有限公司地址215214江苏省苏州市吴江区汾湖镇汾杨路88号(72)发明人张小宾许向阳朱国来(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师陈小龙(51)Int.Cl.C09J163/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C08G59/14(2006.01)C08G59/60(2006.01)C08G59/50(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种常温固化胶及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种常温固化胶及其使用方法。所述常温固化胶按质量份计，包括如下组分：65～90份的超支化环氧树脂、25～45份的常温固化剂、80～150份的导热粉和2～5份的偶联剂；所述常温固化胶的使用方法为：将配方量的各组分混合后浇注被固化物，将浇注或粘接物体实现20～30℃下固化24～36h。本发明提供的常温固化胶可常温固化、能耗低、具有优良的导热性能、冲击强度和弯曲强度。CN114774046ACN114774046A权利要求书1/2页1.一种常温固化胶，其特征在于，按质量份计，所述常温固化胶包括如下组分：2.根据权利要求1所述的常温固化胶，其特征在于，所述常温固化剂为脂肪胺类固化剂、聚酰胺类固化剂或咪唑类固化剂中的任意一种或至少两种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的常温固化胶，其特征在于，所述超支化环氧树脂由双酚A类环氧树脂与多官能团氨基聚醚树脂反应后制得；优选地，所述多官能团氨基聚醚树脂的官能度为2‑3。4.根据权利要求3所述的常温固化胶，其特征在于，所述超支化环氧树脂的制备过程如下：将100份双酚A类环氧树脂、15份多官能团氨基聚醚树脂A以及0.5～2份催化剂进行混合，反应后进行冷却，再次加入40～50份多官能团氨基聚醚树脂B，进行二次反应，二次冷却后得到所述超支化环氧树脂；优选地，所述多官能团氨基聚醚树脂A为二官能度的氨基聚醚树脂；优选地，所述二官能度的氨基聚醚树脂为巴斯夫EC301和/或EC302；优选地，所述催化剂为过苯甲酸叔丁酯；优选地，所述反应的温度为120～130℃；优选地，所述反应的时间为2～4h；优选地，所述冷却的温度为不超过60℃；优选地，所述多官能团氨基聚醚树脂B为三官能度的氨基聚醚树脂；优选地，所述三官能度的氨基聚醚树脂为亨斯曼T403和/或亨斯曼T3000；优选地，所述二次反应的温度为145～160℃；优选地，所述二次反应的时间为2～3h。5.根据权利要求1‑4中之一所述的常温固化胶，其特征在于，所述导热粉为氧化铝、氮化硅或碳化硅中的任意一种或至少两种的组合。6.根据权利要求5所述的常温固化胶，其特征在于，所述导热粉为氧化铝、氮化硅或碳化硅中的任意两种的组合；优选地，所述导热粉的平均粒径为5～10μm。7.根据权利要求1‑6中之一所述的常温固化胶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH580。8.根据权利要求1‑7中之一所述的常温固化胶，其特征在于，按质量份计，所述常温固化胶包括如下组分：2CN114774046A权利要求书2/2页9.根据权利要求1‑8中之一所述的常温固化胶的使用方法，其特征在于，所述使用方法如下：将配方量的各组分混合后浇注被固化物，将浇注好的被固化物在20～30℃下固化24～36h。10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述混合是在搅拌下进行的；优选地，所述搅拌的速度为1200～2000r/min。3CN114774046A说明书1/12页一种常温固化胶及其使用方法技术领域[0001]本发明属于胶黏剂技术领域，涉及一种常温固化胶及其使用方法，具体涉及一种增韧型常温固化胶及其使用方法，尤其涉及一种高导热的常温固化胶及其使用方法。背景技术[0002]固化胶是一个广泛的称呼，常用于固封极柱元器件、变压器或电机线圈等的粘接、密封、固化或涂覆保护。固化胶在未固化前为液体状，胶液黏度根据产品的组分、用量、生产工艺的不同而有所区别。固化胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。[0003]环氧树脂固化胶是一类具有良好粘接、耐腐蚀、电气绝缘、高强度等性能的热固性高分子复合材料，当其应用于固封极柱元器件、电机线圈等器件的固化时，由于这些器件工作时单位体积所产生的热量较多，因此需要固化材料具有较高的导热性能。而传统的环氧树脂的导热系数仅为0.2W/m·k左右，远远不能满足此类器