一种长效防腐锌铝涂覆液及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115160900A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210782279.8(22)申请日2022.07.05(71)申请人常州美信机械科技股份有限公司地址213000江苏省常州市金坛区经济开发区华城路1788号(72)发明人张方建(74)专利代理机构常州哲专知识产权代理事务所(普通合伙)32447专利代理师钱锁方(51)Int.Cl.C09D163/02(2006.01)C09D5/10(2006.01)C09D7/65(2018.01)B05D7/16(2006.01)B05D3/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种长效防腐锌铝涂覆液及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种长效防腐锌铝涂覆液及其制备方法，涉及涂料技术领域。本发明在制备长效防腐锌铝涂覆液时，先将锌铝粉经过水蒸气处理后，再和2‑丁烯‑1,4‑二醇、3‑氨丙基三甲氧基硅烷反应制得改性锌铝粉，将三甲氧基硅烷和对羟基苯乙烯反应制得对羟基苯基三甲氧基硅烷，将对羟基苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷反应制得超支化聚硅氧烷，将超支化聚硅氧烷和对氨基苯基聚乙二醇单甲醚反应制得改性超支化聚硅氧烷，将改性锌铝粉、改性超支化聚硅氧烷、双酚A型环氧树脂、纯水、无水乙醇、羟乙基纤维素、乙二胺和正硅酸乙酯混合制得长效防腐锌铝涂覆液。本发明制备的长效防腐锌铝涂覆液具有优良的硬度和自修复性能。CN115160900ACN115160900A权利要求书1/2页1.一种长效防腐锌铝涂覆液的制备方法，其特征在于，所述长效防腐锌铝涂覆液是由改性锌铝粉、改性超支化聚硅氧烷、双酚A型环氧树脂、纯水、无水乙醇、羟乙基纤维素、乙二胺和正硅酸乙酯组成。2.根据权利要求1所述的一种长效防腐锌铝涂覆液的制备方法，其特征在于，所述改性锌铝粉是由锌铝粉经过水蒸气处理后，再和2‑丁烯‑1,4‑二醇、3‑氨丙基三甲氧基硅烷反应制得。3.根据权利要求1所述的一种长效防腐锌铝涂覆液的制备方法，其特征在于，所述改性超支化聚硅氧烷是由三甲氧基硅烷和对羟基苯乙烯反应制得对羟基苯基三甲氧基硅烷，将对羟基苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷反应制得超支化聚硅氧烷，将超支化聚硅氧烷和对氨基苯基聚乙二醇单甲醚反应制得。4.根据权利要求3所述的一种长效防腐锌铝涂覆液的制备方法，其特征在于，所述对氨基苯基聚乙二醇单甲醚是由聚乙二醇单甲醚依次和丁二酸酐、氯化亚砜、对苯二胺反应制得。5.根据权利要求1所述的一种长效防腐锌铝涂覆液的制备方法，其特征在于，所述长效防腐锌铝涂覆液的制备方法包括以下制备步骤：(1)改性锌铝粉的制备：将铝粉和锌粉按质量比1：6～1：8混合均匀，在100～120℃，0.12～0.16MPa的水蒸气环境中静置3～5min，在30～40℃，100～300Pa干燥8～10h，得到预处理锌铝粉；将预处理锌铝粉、2‑丁烯‑1,4‑二醇和3‑氨丙基三甲氧基硅烷按质量比1：2：3～1：3：5混合均匀，再加入乙烯基三乙氧基硅烷质量0.01～0.02倍的对甲苯磺酸，在90～100℃、300～500r/min条件下搅拌20～30min，再升温至130～150℃继续搅拌6～8h，冷却至室温后，在50～60℃，1～2kPa静置30～40min，制得改性锌铝粉；(2)超支化聚硅氧烷的制备：在氮气氛围中将对羟基苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙醇按质量比1：3：2：8～1：4：2：10混合均匀，再用质量分数3～5％的盐酸将pH调节至2.9～3.1，并在30～40℃，500～800r/min搅拌40～50min，再加入对羟基苯基三甲氧基硅烷质量3～5倍的质量分数85～90％的六甲基二硅氧烷水混合液并继续搅拌2～3h，在10～30℃静置8～10h，分离取油相，在10～30℃，1～10Pa干燥8～10h，制得超支化聚硅氧烷；(3)超支化聚硅氧烷的改性：将超支化聚硅氧烷、对氨基苯基聚乙二醇单甲醚和质量分数10～15％的盐酸溶液按质量比1：1：6～1：1：8混合均匀，在0～5℃，加入超支化聚硅氧烷质量3～4倍的质量分数10～15％亚硝酸钠水溶液，以800～1000r/min搅拌反应20～30min，过滤并用纯水洗涤3～5次，在‑10～‑1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得的改性超支化聚硅氧烷；(4)混料：将改性锌铝粉、改性超支化聚硅氧烷、环氧树脂、纯水、无水乙醇、羟乙基纤维素按质量比35：20：30：15：30：3～40：25：30：20：40：5混合均匀，在10～30℃，600～800r/min搅拌4～6h，再加入改性锌铝粉质量0.05～0.07倍的乙二胺和改性锌铝粉质量0.