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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232463A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202211154943.0(22)申请日2022.09.22(71)申请人河北浩元保温材料有限公司地址061000河北省沧州市沧县姚官屯乡马落坡村东南(72)发明人刘振华(74)专利代理机构沧州市国瑞专利代理事务所(普通合伙)13138专利代理师湛海耀(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08G18/38(2006.01)C08G18/58(2006.01)C08J5/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高密度玻璃纤维板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高密度玻璃纤维板及其制备方法,该玻璃纤维板将改性树脂用改性剂处理后,再将高密度玻璃纤维板浸泡其中,浸泡完毕后,压辊并烘干,制得高密度玻璃纤维板;当改性树脂与改性剂共混,改性树脂分子中羟基与改性剂两端异氰酸酯基反应,形成超支化结构,与改性树脂分子中的聚醚砜配合使得树脂韧性大大提高进而提升了玻璃纤维板的机械性能,同时侧链的螺环结构在氢离子的作用下发生开环,分子中的化合键发生了原子间的相互转移,能够使树脂材料发生膨胀防止了玻璃纤维板出现树脂收缩影响正常使用的问题。CN115232463ACN115232463A权利要求书1/2页1.一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:将改性树脂用改性剂处理后,再将高密度玻璃纤维板浸泡其中,浸泡完毕后,压辊并烘干,制得高密度玻璃纤维板;所述的改性树脂由如下步骤制成:步骤A1:将双酚A、二氯二苯砜、N‑甲基吡咯烷酮、碳酸钾和甲苯混合反应,升温继续反应,再次升温反应,冷却至室温加入过量4‑甲氧基苯酚,进行反应,制得中间体1;步骤A2:将中间体1和二氯甲烷混合均匀,通入氮气保护,加入三溴化硼,加入完毕后,进行反应,过滤去除滤液,将滤饼、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵和N,N‑二甲基甲酰胺混合反应,再加入氢氧化钠水溶液,继续反应,静置去除水层,将有机层蒸馏去除溶剂,制得改性树脂。2.根据权利要求1所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:步骤A1所述的双酚A和二氯二苯砜的摩尔比为1:1.2。3.根据权利要求1所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:步骤A2所述的中间体1、三溴化硼、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵和氢氧化钠水溶液的用量比为6g:65.3g:9.9mg:70mL,氢氧化钠水溶液的质量分数为25%。4.根据权利要求1所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:所述的改性剂由如下步骤制成:步骤B1:将对硝基甲苯加入反应釜中,加热回流,并通入氯气,在光照条件下,进行反应,制得中间体2,将中间体2、三羟甲基丙烷单烯丙基醚和甲苯混合搅拌回流并加入三乙胺,进行反应,制得中间体3;步骤B2:将镁粉、碘和四氢呋喃混合搅拌并加入滴加季戊四溴四氢呋喃饱和溶液,进行反应,制得格式试剂,将格式试剂加入反应釜中,搅拌并通入过量二氧化碳,进行反应后,加入盐酸至pH值,制得中间体4;步骤B3:将中间体4、乙酸酐和冰醋酸混合回流反应,制得中间体5,将中间体3、铁粉和乙醇加入反应釜中,回流反应后,加入盐酸溶液,继续反应后,调节反应液pH值,制得中间体6;步骤B4:将中间体6、中间体5、四丁基溴化铵和四氢呋喃混合回流反应,制得中间体7,将中间体7、安息香二甲醚、1,2‑乙二硫醇和四氢呋喃混合光照条件下,进行反应后,加入乙醚离心,去除上清,将底物、二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯混合反应,制得改性剂。5.根据权利要求4所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:步骤B1所述的对硝基甲苯和氯气的摩尔比为1:2,中间体1和三羟甲基丙烷单烯丙基醚的摩尔比为1:1。6.根据权利要求4所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:步骤B2所述的镁粉和季戊四溴的摩尔比为6:1。7.根据权利要求4所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:步骤B3所述的中间体4和乙酸酐的摩尔比为1:2,中间体2、铁粉和盐酸溶液的用量比为4.3g:9.5g:20mL,盐酸溶液的质量分数为20%。8.根据权利要求4所述的一种高密度玻璃纤维板,其特征在于:步骤B4所述的中间体6、中间体5和四丁基溴化铵的摩尔比为60mmol:50mmol:1g,中间体7、安息香二甲醚和1,2‑乙二硫醇的用量比为2.2mol:30g:5mol,底物与二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1:2。9.根据权利要求1所述的一种高密度玻璃纤维板的制备方法,其特征在于:具体包括如2CN115232463A权利要求书2/2页下步骤:步骤S1:将改性树脂溶于二甲苯中加入改性剂,在转速为200‑300r/min,温度为20‑25℃的条件下,进行反应3‑5h后,加入二氰