一种高密度纤维板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113752356A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111114765.4B27L11/08(2006.01)(22)申请日2021.09.23B27K5/06(2006.01)B27K5/00(2006.01)(71)申请人广西上思华林林产工业有限公司地址535599广西壮族自治区防城港市上思县城西工业园(72)发明人林桂成陈元坤潘光鹏韦华龙邓伟华黄城冯祖晓(74)专利代理机构广西中知科创知识产权代理有限公司45130代理人汤凌志(51)Int.Cl.B27N3/12(2006.01)B27N3/20(2006.01)B27N3/18(2006.01)B27N1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高密度纤维板的制备方法(57)摘要本发明提供一种高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％；S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨；所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～4d；所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂；S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，然后进行干燥；S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。该制备方法将木片先采用酶解进行初步软化，然后加助剂进行蒸煮，再热磨，可以提高纤维含量和改善纤维形态和物理性能，从而改善纤维板的性能。CN113752356ACN113752356A权利要求书1/1页1.一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％；S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨；所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～4d；所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂；S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，将胶粘剂和固化剂混合施胶，然后进行干燥；S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。2.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述的切片工序选用松木:桉木＝1:1～3为原料进行剥皮切片。3.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，以木片质量计，纤维素酶酶用量为10～30IU/g，木聚糖酶用量为5～20IU/g。4.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将纤维素酶和木聚糖酶混合，然后以1:80～200的质量比与水混合为酶解液，均匀喷洒于木片上进行酶解。5.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述蒸煮过程中控制蒸煮压力为0.8～1.1MPa，蒸煮时间2～5min。6.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述碳酸钠和亚硫酸氢钠的质量比为1:1～2。7.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，热磨时，加入木片重量份0.3～0.5％的石蜡，热磨室压力控制在0.8～0.9bar。8.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将胶粘剂和固化剂混合施胶，胶粘剂量为8～12％；干燥后的纤维含水率在10～12％。9.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述胶粘剂为脲醛树脂胶或三聚氰胺胶；所述固化剂为氯化铵。2CN113752356A说明书1/5页一种高密度纤维板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及纤维板技术领域，具体涉及一种高密度纤维板的制备方法。背景技术[0002]高密度纤维板是以木纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命获得用户的好评。目前市场上的高密度纤维板存在孔隙较大，吸附性差，化学性质不稳定的缺陷。[0003]目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。现在最常用的原木为松木，当松木材料不够时，可搭配桉木或者其他杂木，但是要求松木含量一般要求大于50％，因此对于松木的依赖性太高。桉木由于速