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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104040067104040067A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201280066151.6(51)Int.Cl.(22)申请日2012.12.05D06M11/71(2006.01)D06M11/00(2006.01)(30)优先权数据10-2012-00013382012.01.05KR(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.07.04(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2012/0104612012.12.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/103199KO2013.07.11(71)申请人乐金华奥斯有限公司地址韩国首尔(72)发明人李周炯郑胜文李明金恩珠金贤宰(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人吕琳刘明海权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称包含无机粘结剂的玻璃纤维板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃纤维板,其特征在于,包含玻璃纤维与无机粘结剂,上述无机粘结剂包含磷酸铝。并且,本发明涉及一种玻璃纤维板的制备方法,其包括:步骤(a),制备包含磷酸铝的无机粘结剂溶液;步骤(b),将包含磷酸铝的上述无机粘结剂溶液涂敷于玻璃纤维;步骤(c),对涂敷有包含磷酸铝的上述无机粘结剂溶液的上述玻璃纤维执行压缩;以及步骤(d),对压缩的上述玻璃纤维执行干燥。CN104040067ACN10467ACN104040067A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维板,其特征在于,包含玻璃纤维与无机粘结剂,所述无机粘结剂包含磷酸铝。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维板,其特征在于,所述磷酸铝由铝前体与磷前体形成。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维板,其特征在于,所述铝前体为选自氢氧化铝、硝酸铝、醋酸铝或卤化铝中的一种以上,所述磷前体为选自磷酸(H3PO4)、磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)、三乙基膦((C2H5)3P)或三甲基膦((CH3)3P)中的一种以上。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维板,其特征在于,所述铝前体的粒子大小为2~10nm。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维板,其特征在于,所述磷酸铝的P/Al的原子比为3~50。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维板,其特征在于,相对于100重量份的所述玻璃纤维,包含磷酸铝的所述无机粘结剂为0.05~10重量份。7.根据权利要求1所述的玻璃纤维板,其特征在于,所述玻璃纤维的平均直径为4~6μm。8.一种玻璃纤维板的制备方法,其特征在于,包括:步骤(a),制备包含磷酸铝的无机粘结剂溶液;步骤(b),将包含磷酸铝的所述无机粘结剂溶液涂敷于玻璃纤维;步骤(c),对涂敷有包含磷酸铝的所述无机粘结剂溶液的所述玻璃纤维执行压缩;以及步骤(d),对压缩的所述玻璃纤维执行干燥。9.根据权利要求8所述的玻璃纤维板的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)中的包含磷酸铝的无机粘结剂由铝前体与磷前体制备。10.根据权利要求8所述的玻璃纤维板的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)包括在150℃以上温度下进行热处理的步骤。11.根据权利要求10所述的玻璃纤维板的制备方法,其特征在于,所述热处理步骤中,还包含硝酸铝或醋酸铝。12.根据权利要求8所述的玻璃纤维板的制备方法,其特征在于,所述步骤(c)中的压缩,以2.0~2.4kg/cm2的压力执行。13.根据权利要求8所述的玻璃纤维板的制备方法,其特征在于,所述步骤(d)中的干燥,在200~400℃温度下进行10~20分钟。14.根据权利要求1所述的玻璃纤维板,其特征在于,所述玻璃纤维板为真空绝热材料芯材用玻璃纤维板。2CN104040067A说明书1/6页包含无机粘结剂的玻璃纤维板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种包含无机粘结剂的玻璃纤维板,更详细地涉及一种能够以少量的无机粘结剂来维持最佳热传导率值,并能呈现高压缩、高强度的玻璃纤维板的制备方法。背景技术[0002]当制备真空绝热材料时,为了规定的热传导率性能与真空绝热材料的制备工序上的便利,一同要求了具有最低限度的密度及强度的真空绝热材料用芯材的开发。[0003]尤其,当制备真空绝热材料用芯材时,在纤维制备工序上玻璃纤维棉只能具有大的体积,因此密度很小。对此,当利用玻璃纤维棉来制备真空绝热材料用芯材时,通常使用热压接工艺来制备了板。此时,热压接工艺是指加热至玻璃纤维棉的玻璃应变温度(约500℃)来粘结同类玻璃纤维的方法,热压接工艺在具有高的能量费用及维持费用方面存在过问题。[0004]在韩国公开公报第10-2004-0086165号中也公开了对平均纤维直径为3~5μm的玻璃纤维涂敷粘结