预固化单组分导热凝胶及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115895277A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211656702.6C08K3/22(2006.01)(22)申请日2022.12.22C08K3/28(2006.01)C08K3/38(2006.01)(71)申请人广州市白云化工实业有限公司C08G77/44(2006.01)地址510540广东省广州市白云区广州民C09K5/14(2006.01)营科技园云安路1号申请人广东白云科技有限公司(72)发明人刘光华陈建军罗玉文叶路斌黄恒超缪明松(74)专利代理机构广州广典知识产权代理事务所(普通合伙)44365专利代理师曾银凤(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/10(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书3页说明书14页(54)发明名称预固化单组分导热凝胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种预固化单组分导热凝胶及其制备方法。所述预固化单组分导热凝胶由包括如下重量份的组分和铂催化剂制备而成：端乙烯基硅油100份、支化含氢硅油5‑30份、改性导热粉体500‑2500份、抑制剂0.01‑0.3份；所述铂催化剂的含量以铂的质量计为2ppm‑10ppm；所述改性导热粉体是由改性剂对导热粉体进行改性后制得；所述改性剂由长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成。本发明制备得到的预固化单组分导热凝胶与现有单组分导热凝胶相比，具有导热性能优异、挤出速率高和渗油率低的优点。CN115895277ACN115895277A权利要求书1/3页1.一种预固化单组分导热凝胶，其特征在于，其由包括如下重量份的组分和铂催化剂制备而成：所述铂催化剂的含量以铂的质量计为2ppm‑10ppm；所述支化含氢硅油的结构为：所述改性导热粉体是由改性剂对导热粉体进行改性后制得；所述改性剂由长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成。2.根据权利要求1所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，其由包括如下重量份的组分和铂催化剂制备而成：所述铂催化剂的含量以铂的质量计为2ppm‑10ppm。3.根据权利要求1所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述支化含氢硅油是端含氢硅油和侧乙烯基硅油在铂催化剂作用下通过硅氢加成反应制得，其反应式如下：2CN115895277A权利要求书2/3页4.根据权利要求3所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述端含氢硅油和侧乙烯基硅油的质量比为1：4～6；和/或，所述侧乙烯基硅油的粘度为100mPa·s～500mPa·s，乙烯基含量为0.3wt％～1.0wt％；所述端含氢硅油的含氢量为0.05wt％～0.2wt％。5.根据权利要求4所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述端含氢硅油和侧乙烯基硅油的质量比为1：4.5～5.5；和/或，所述侧乙烯基硅油的粘度为150mPa·s～250mPa·s，乙烯基含量为0.4wt％～0.6wt％；所述端含氢硅油的含氢量为0.08wt％～0.12wt％。6.根据权利要求3所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述支化含氢硅油的制备方法包括如下步骤：在反应瓶中加入所述侧乙烯基硅油、铂催化剂和溶剂，搅拌均匀，再滴入所述端含氢硅油，滴完后升温至70℃～90℃反应0.5h～2h，即得。7.根据权利要求1‑6任一项所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述支化含氢硅油的粘度为200mPa·s～1000mPa·s，其含氢量为0.008wt％～0.15wt％。8.根据权利要求7所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述支化含氢硅油的粘度为500mPa·s～600mPa·s，其含氢量为0.01wt％～0.02wt％。9.根据权利要求1‑6任一项所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述长链烷基硅烷选自C8～C16烷基三甲氧基硅烷中的至少一种；和/或，所述乙烯基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷和/或乙烯基三乙氧基硅烷；和/或，所述导热粉体选自氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化铝和氮化硼中的一种或其组合。10.根据权利要求1‑6任一项所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述改性剂由质量比为12～1:1的长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成；和/或，所述导热粉体和改性剂的质量比为100：0.2～1.5。11.根据权利要求10所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述改性剂由质量比为9～3:1的长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成；和/或，所述导热粉体和改性剂的质量比为100：0.3～1.2。12.根据权利要求1‑6任一项所述的预固化单组分导热凝胶，其特征在于，所述改性导热粉体的制备方法包括如下步骤：在反应釜内投入所述导热粉体，搅拌状态下，将所述改性剂雾化后喷入反应釜内，升温至60℃～80℃反应2h～3h，得到所述改性