

一种降低硬脆材料表面脆性的方法.pdf
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一种降低硬脆材料表面脆性的方法.pdf
本发明涉及一种降低硬脆材料表面脆性的方法,所述方法包括步骤:(1)将热塑性聚氨酯弹性体溶于溶剂中,然后加入改性石墨纳米粉,超声震荡处理,得到增韧溶液,备用。(2)将待处理的硬脆材料工件浸入所述增韧溶液中,然后进行超声震荡处理,取出所述工件后对其进行电子束辐照处理,即可。本发明以具有良好韧性能力的热塑性聚氨酯弹性体和改性石墨纳米粉为原料制备了增韧溶液,经过浸润和电子束辐照处理后,在硬脆性材料工件的表面渗透并形成韧性薄膜,同时增韧溶液中的热塑性聚氨酯弹性体和改性石墨纳米微粒在超声振荡处理的作用下渗透至工件表面
由硬脆性材料制成的工件的表面处理方法.pdf
一种由硬脆性材料制成的工件的表面处理方法,其包括:采用硬度高于工件的基材的硬度的磨粒进行第一次喷砂,用于在工件的表面上形成三维凹凸轮廓,该三维凹凸轮廓具有突出部和在该突出部之间形成的凹陷部;以及采用具有以下结构的弹性磨料进行第二次喷砂:其中磨粒承载在由具有低回弹性的材料制成的弹性主体中和/或上,用于对形成有凹凸轮廓的工件的表面进行抛光,从而实现在工件的突出部和凹陷部的表面上的算术平均粗糙度Ra不大于1.6μm,同时保持通过第一次喷砂形成的凹凸轮廓。
一种光学硬脆材料抛光加工表面形貌的预测方法.pdf
本发明属于材料加工技术领域,尤其涉及一种光学硬脆材料抛光加工表面形貌的预测方法。该方法包括如下步骤:确定微凸峰‑工件间的接触信息;获取磨粒尺寸分布函数;根据接触信息及预先获得的抛光液浓度,获取有效磨粒数;结合接触信息和磨粒尺寸分布函数,确定磨粒‑工件间的相对运动方式;根据磨粒‑工件间的相对运动方式,确定工件表面材料的去除方式及产生的痕迹轮廓;根据单颗磨粒受力情况,并结合抛光头相对工件的运动情况,获得磨粒的运动轨迹;根据磨粒‑工件间的相对运动方式、磨粒的运动轨迹,获得工件表面的形貌轮廓。本发明提供的预测方法
硬脆材料超光滑表面自适应加工方法.pdf
本发明公开了一种硬脆材料超光滑表面自适应加工方法,采用浮动的加工系统加工硬脆材料,加工时首先用W40砂轮粗加工,然后用W3.5砂轮精磨,加工条件:砂轮转速为120~700r/min;加工压力0.05~0.3Mpa;加工时间30s;加工后采用WYKO光学表面轮廓仪进行表面粗糙度测量。本发明在每次加工过程中,由加工材料的机械物理性能、加工参数及加工所用磨料的硬度、粒度等加工过程诸影响因素,“自适应地”选择去除工件表面的加工层厚度,而不是人为设定每次去除厚度的加工方法。该方法不仅可以稳定地实现硬脆材料的塑性域加
一种在脆硬材料表面制备高增透亚波长结构的方法.pdf
本发明公开了一种在脆硬材料表面制备高增透亚波长结构的方法,包括:制备待加工脆硬材料样品;对硬脆材料样品表面进行辐照改性,对硬脆材料样品表面进行扫描,对目标改性区域进行活化;在无掩模情况下,利用离子刻蚀技术对活化区域进行精准去除,获得亚波长增透结构;超声清洗,洁净空气吹干。本发明使用飞秒激光对硬脆材料表面进行精确辐照,使材料内部的结晶态发生转变,赋予材料表面一定的活性,在无掩模情况下利用离子刻蚀技术对改性区域进行精准去除,在硬脆材料表面获得亚波长增透结构,不但消除了飞秒激光加工过程中碎屑飞溅的影响,同时解决