金属蚀刻加工废液回收装置.pdf
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金属蚀刻加工废液回收装置.pdf
本发明涉及一种金属蚀刻加工废液回收装置,包括有回收筒、Y形管、除杂单元、混料系统和回收系统;回收筒上部连通有Y形管;Y形管左部开有注液口;Y形管上部开有排料口;Y形管连接有去除蚀刻废液中杂质的除杂单元;回收筒连接有用于对蚀刻液浓度补偿的混料系统;回收筒连接有去除蚀刻液中金属离子的回收系统;回收系统与混料系统连接。本发明通过将蚀刻废液中的废屑滤除,并通过酸补充液将废屑中的金属材料溶解,而后将废屑中的溶液烘干收集,还通过酸补充液补充蚀刻废液中的酸的浓度,进而减少蚀刻废液的排放,以及通过树脂柱对金属离子的快速吸
一种含铜蚀刻废液回收装置和含铜蚀刻废液回收方法.pdf
本申请具体公开了一种含铜蚀刻废液回收装置和含铜蚀刻废液回收方法,含铜蚀刻废液回收装置包括蒸发结晶机构,粉末回收机构,喷淋回收机构;所述蒸发结晶机构包括壳体,壳体内设置有支撑柱,支撑柱上转动连接有加热板,加热板上方设置有结晶喷淋头,壳体内还设置有真空泵,所述粉末回收机构包括刮刀;所述喷淋回收机构包括喷淋回收仓,喷淋回收仓内设置有回收喷淋头。含铜蚀刻废液回收方法包括以下步骤,S1原液检测;S2使用硫酸和氢氧化铜调节废液中铜离子浓度与硫酸根离子浓度相等;S3使用含铜蚀刻废液回收装置处理废液。本申请的处理方法具有
一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法.pdf
本发明公开了一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法,包括以下步骤:步骤1:调节蚀刻废液中的铜元素浓度、氯离子浓度、碱度,其中铜元素浓度为75-80g/L,氯离子浓度为160-185g/L,Ph值为6-8;步骤2:将步骤1得到的溶液导入到电解槽中电解分离出固体铜粉,电解电流为40-42A温度35-40℃、时间11-13h,电解结束时,溶液中铜元素浓度为25-30g/L,氯离子浓度为160-185g/L,Ph值为6-8;步骤3:调节步骤2中电解后溶液中的各离子浓度和Ph值,得到可回收再用的蚀刻液,其中,铜元素浓
一种酸性蚀刻废液在线回收铜、氯气及蚀刻液再生的方法.pdf
本发明提供了一种酸性蚀刻废液在线回收铜、氯气及蚀刻液再生的方法,包括以下步骤:蚀刻废液电解、蚀刻液再生、阴极铜回收、铜还原、固液分离、氯气吸收、尾气处理;将一部分酸性蚀刻废液输送至反应釜中进行铜还原,即在隔膜电积法的基础上增加了铁粉还原法,通过加入铁粉,将酸性蚀刻废液中的铜离子还原成铜粉,溶液转换成为氯化亚铁溶液,氯化亚铁溶液用于吸收残余氯气或者作为产品,为电解模块与蚀刻制程溶液的闭路循环系统提供了开路,解决系统盐分过高、杂质累积、蚀刻速率下降的问题,避免了蚀刻制程溶液的增量,提高了铜的回收率。
树脂废液回收装置.pdf
本发明涉及树脂废液回收装置,包括废液储存罐、浓缩罐、调节罐、成品储存罐,所述废液储存罐出料口与浓缩罐进料口连接,所述浓缩罐出料口与调节罐进料口连接,调节罐出料口与成品储存罐进料口连接,所述浓缩罐顶部设有废气出口,废气出口与焚烧炉连接,所述调节罐外壁或内壁设有升温夹套,所述调节罐顶部连接有配料管,所述调节罐顶部上部设有取样口,通过取样分析废液的成分,加入原料制成需要的溶液。本发明实现了废液的回收再利用,避免了环境的污染。