2021年金属塑形成型原理题库.doc

一名词解释塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性能力称为塑性。塑形变形：当作用在物体上外力取消后，物体变形不能完全恢复而产生残存变形。塑性加工：金属材料在一定外力作用下，运用其塑性而使其成形并获得一定力学性能加工办法称为塑性成形，也称塑性加工或压力加工。热加工：在进行充分再结晶温度以上所完毕加工。冷加工：在不产生回答和再结晶温度如下进行加工。温加工：在介于冷热加工温度之间进行加工。纵轧：两工作辊轴线平行，旋转方向相反，轧件纵轴线与轧辊轴线垂直轧制。挤压：在大截面坯料后端施加一定压力，将坯料通过一定形状和尺寸模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状小截面坯料或零件塑性成形办法。正挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相似挤压过程。反挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相反挤压过程。滑移：是指晶体(单晶体或多晶体中一种晶粒)在力作用下，晶体一某些沿一定晶面和晶向相对于晶体另一某些发生相对移动或切变。孪生：晶体在切应力作用下，晶体一某些沿着一定晶面和晶向发生均匀切变。屈服效应：在某区域内（应力平台区），应力保持不变或作微小波动。变形织构：多晶体塑性变形时随着有晶粒转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向各个晶粒，会逐渐调节其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形成果而使晶粒具备择优取向组织，称为“变形织构”。加工硬化：由于塑性变形使金属内部组织发生变化，金属强度，硬度增长，塑性韧性减少现象。动态再结晶：在热塑性变形过程中发生再结晶。最小阻力定律：当物体各质点有在不同方向移动也许时，变形物体内每一种质点都将沿其最小阻力方向移动。工作应力：工件塑性变形时实际承受应力状态，涉及基本应力与附加应力。附加应力：在物体中，由于其各某些不均匀变形受到物体整体性限制，而引起互相平衡应力。残存应力：塑性变形结束后仍保存在变形物体内附加应力。干摩擦：边界摩擦：是介于干摩擦与流体摩擦之间一种摩擦，在该摩擦状态下摩擦副之间仅存在一层单分子尺度润滑膜。流体摩擦：库仑摩擦条件：是塑性加工过程摩擦条件之一，该条件以为摩擦(切应)力与接触面上正压(应力)成正比，可以表达为：或。该条件合用于正压力不太大、变形量较小冷成形工序。常摩擦力条件：该摩擦条件以为接触面上摩擦切应力τ与被加工金属剪切屈服强度K成正比，可以表达为：。最大摩擦条件：m=1脆性断裂：韧性断裂：平面应力状态：若变形体内与某方向轴垂直平面上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴无关，则这种应力状态即为平面应力状态。平面变形状态：所有质点都只在同一种坐标平面内发生变形，而在该平面法线方向没有变形应变状态。轴对称应力状态：增量理论：又称流动理论，是描述材料处在塑性状态时，应力与应变增量或应变速率之间关系理论，它是针对加载过程中每一瞬间应力状态所拟定该瞬间应变增量，这样就撇开了加载历史影响。全量理论：标称应力：比例加载：是指在加载过程中所有外力从一开始起就按同一比例增长。条件应力：真实应力：受力物体某一瞬间所受载荷与该瞬间实际承载面积之比。拉伸塑性失稳：硬化材料：抱负弹塑性材料：抱负刚塑性材料：在研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中加工硬化材料。其真实应力应变曲线如图所示：弹塑性硬化材料：刚塑性硬化材料：屈服准则：描述受力物体中不同应力状态下质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必要遵守力学条件。屈服表面：屈服准则表达式在主应力空间所构成曲面。屈服轨迹：应力状态：描述受力物体内(任意方位)所承受应力状况物理量，通惯用三个互相正交微分面上九个应力分量表达。切应力互等定律：由于单元体处在静力平衡状态，故绕单元体各轴合力矩必等于零，因而一点应力状态九个分量中，切应力分量两两相等，即：。应力张量：主应力：一点应力状态中，切应力为0平面为主平面，主平面上作用正应力即为主应力。主应力图：圆柱体应力状态：一点应力状态中，若其中两个主应力分量相等，则称该应力状态为圆柱体应力状态。主切应力：最大切应力：八面体应力：等效应力：位移：位移分量：位移速度：主应变：相对线应变：相对切应变：刚性转动分量：工程切应变中仅引起单元体转动而不使其形状剪切变形某些。主切应变：等效应变：对数应变：用物体变形先后线尺寸之比自然对数表达应变，该表达方式更为科学精确。真应变：塑性变形过程中，在应变主轴方向保持不变状况下应变增量总和，其表达形式为变形后与变形前线长度比之对数，故又称对数应变。小变形：全量应变：应变增量：以物体在变形过程中某瞬时形状尺寸为原始状态，在此基本上发生无限小应变就是应变增量。应变速率：体积不变条件：是塑性变形理论基本假设之一，该假设以为塑性变形时，变形物体变形先后体积保持不变。可以表达为：。平面变形状态：如果物体内所有质点都只在同一种坐标平面内发生变形，而在该平面法线方向没有变形，这种变形称为平面变形