一种金属塑形用成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111687316A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010587477.XF16F15/067(2006.01)(22)申请日2020.06.24(71)申请人广州百畅信息科技有限公司地址510665广东省广州市天河区车陂龙口大街4号206房(72)发明人李昊泽(74)专利代理机构北京广技专利代理事务所(特殊普通合伙)11842代理人崔征(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D45/04(2006.01)B21D55/00(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图2页(54)发明名称一种金属塑形用成型模具(57)摘要本发明公开了一种金属塑形用成型模具，包括支撑架、底柱、下模槽和固定板，所述支撑架的底端固定连接有底柱，所述支撑架内部的底端竖向贯穿有脱模结构，所述脱模结构包括预留槽、顶板、螺杆、固定螺母和转柄，所述支撑架内部顶端的两侧固定连接有限位结构，所述支撑架内部顶端的中间位置处固定连接有液压气缸。本发明通过设置有脱模结构实现了便于对模槽中的成型模具进行快速脱模，通过旋转转柄，转柄会使螺杆旋转，此时螺杆会带动顶板旋转，顶板在旋转的过程中会脱离预留槽并且向上顶出，此时顶板会顶出下模槽内部的模具，完成脱模的工作，便于对模槽中的成型模具进行快速脱模，提高了金属塑形的工作效率。CN111687316ACN111687316A权利要求书1/3页1.一种金属塑形用成型模具，包括支撑架(1)、底柱(2)、下模槽(4)和固定板(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的底端固定连接有底柱(2)，所述支撑架(1)内部的底端竖向贯穿有脱模结构(3)，所述脱模结构(3)包括预留槽(301)、顶板(302)、螺杆(303)、固定螺母(304)和转柄(305)，所述预留槽(301)设置于下模槽(4)的内部，所述预留槽(301)的内部设置有顶板(302)，且顶板(302)的底端固定连接有螺杆(303)，所述螺杆(303)的外部活动连接有固定螺母(304)，所述支撑架(1)内部的底端固定连接有下模槽(4)，且下模槽(4)的顶端设置有上模座(6)，所述上模座(6)的顶端固定连接有固定板(7)，且固定板(7)底端的两侧均固定连接有防护结构(5)，所述支撑架(1)内部顶端的两侧固定连接有限位结构(8)，所述支撑架(1)内部顶端的中间位置处固定连接有液压气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述螺杆(303)的底端固定连接有转柄(305)，所述顶板(302)通过螺杆(303)设计为顶出结构。3.根据权利要求1所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述防护结构(5)包括凹槽(501)、连接块(502)、弹簧(503)和缓冲柱(504)，所述凹槽(501)均设置于固定板(7)底端的两侧，所述凹槽(501)的内部均固定连接有连接块(502)，且连接块(502)的底端固定连接有弹簧(503)。4.根据权利要求3所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述弹簧(503)的内部均贯穿有缓冲柱(504)，所述弹簧(503)关于固定板(7)的垂直中心线呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述限位结构(8)包括限位柱(801)、限位槽(802)、滑杆(803)和滑套(804)，所述限位柱(801)均固定于支撑架(1)内部顶端的两侧，所述限位柱(801)的外部贯穿有限位槽(802)，所述滑杆(803)均固定于固定板(7)的两侧。6.根据权利要求5所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述滑杆(803)的内部均贯穿有滑套(804)，所述滑杆(803)在滑套(804)的外部设计为上下滑动结构。7.根据权利要求1所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述金属塑形用成型模具顶部设置有激光感应器装置、单片机装置，所述单片机装置包括：单片机(11)，所述单片机(11)设置于所述金属塑形用成型模具顶部；控制器(13)，所述控制器(13)设置于所述金属塑形用成型模具顶部，且与单片机(11)通过电路连接，所述控制器(13)通过电路连接液压气缸(9)，控制固定板(7)升降；所述激光感应器装置包括：左激光感应器(10)，所述左激光感应器(10)固定连接在液压气缸(9)左侧，且与单片机(11)通过电路连接；右激光感应器(12)，所述右激光感应器(12)固定连接在液压气缸(9)右侧，且与单片机(11)通过电路连接；所述左激光感应器(10)与右激光感应器(12)以液压气缸(9)为对称轴，对称分布在液压气缸(9)左右两侧。8.根据权利