预制混凝土板支设基础模板综合项目施工新工法.doc

目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"1.序言：PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"2.工法特点PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"3.适用范围PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"4.工艺原理PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5．施工工艺步骤及操作关键点PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.1施工工艺步骤PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.2操作关键点PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.2.1预制板制作PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.2.2垫层混凝土留设凹槽PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"5.2.3预制板吊装PAGEREF_Toc\h4HYPERLINK\l"_Toc"5.2.4基础梁预制板安装PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"6.材料及设备PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"7．质量控制PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"8．安全方法PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"9．环境保护方法PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"10．效益分析PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"11．工程实例PAGEREF_Toc\h10预制混凝土板支设基础模板施工工法1.序言筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不轻易拆除部位通常采取砖胎模替换木模板。不过砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高。针对以上问题，xxxxx集团进行了技术创新，经过使用预制混凝土板替换砖胎模方法，大大地缩短了工期、节省成本，取得了良好经济效益，从而研发形成本工法。2.工法特点2.1利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模施工时间，缩短工期。2.2利用预制混凝土板支设基础模板施工工法降低了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，降低劳动力投入，降低施工成本。2.3利用预制混凝土板支设基础模板施工工法能够避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难问题。3.适用范围本工法适适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不轻易拆除部位，采取预制混凝土板替换砖胎模，起到节省成本、节省工期、降低劳动力投入等效益。4.工艺原理采取8cm厚预制混凝土板替换砖模木模，预制混凝土板可提前预制，依据建筑物基础尺寸配置预制板模板尺寸，预制板两端设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，经过铁丝加固，在预制板外侧填土后即可做防水和混凝土施工。5．施工工艺步骤及操作关键点5.1施工工艺步骤（以下图5-1）底板施工施工准备熟悉图纸混凝土板预制垫层预留凹槽预制板吊装预制板外填土接缝抹灰防水施工图5-1预制板支模工艺步骤图5.2操作关键点5.2.1预制板制作依据基础尺寸配置预制板模板，为确保预制板安装时拼缝质量，咬合槽位置模板应用步步紧给予加固，预防跑模现象影响预制板成型质量，预制混凝土板制作工艺步骤图5-2，预制混凝土板成型图5-3：施工准备熟悉图纸配置预制板模板模板加固混凝土浇筑模板拆除预制板成型放置抗裂网图5-2预制混凝土板制作工艺步骤图图5-3预制混凝土板成型示意图5.2.1.1严格控制预制板成型质量，模具制作选择12mm厚竹胶板，配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密预防产生漏浆，为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道，浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置以下图5-4。图5-4吊钩及抗裂网设置示意图5.2.1.2抗裂网片应放置于预制板中间位置，可手工制作马凳来确保抗裂网片不偏位。5.2.1.3浇筑预制板混凝土时应振捣充足，经过敲震模具以使混凝土密实，预防产生麻面。5.2.1.4预制板混凝土浇筑完成后立即进行覆模洒水养护，预防产生裂缝，养护7天后方可进行吊装。5.2.2垫层混凝土留设凹槽在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留100×50凹槽，能够用两根木方并排放置于垫层边缘内10cm位置，产生一个100mm宽50mm高凹槽，以下图5-5所表示图5-5垫层凹槽留设示意图5.2.2.1在垫层支模前应在基础外10cm处拉线确保垫层边缘顺直，在垫层边缘向里10cm处并排放