预制混凝土板支设基础模板施工工法.doc

PAGE\*MERGEFORMAT112020年4月19日预制混凝土板支设基础模板施工工法文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"1.前言：PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"2.工法特点PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"3.适用范围PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"4.工艺原理PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5．施工工艺流程及操作要点PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.1施工工艺流程PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.2操作要点PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.2.1预制板制作PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"5.2.2垫层混凝土留设凹槽PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"5.2.3预制板吊装PAGEREF_Toc\h4HYPERLINK\l"_Toc"5.2.4基础梁预制板安装PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"6.材料及设备PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"7．质量控制PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"8．安全措施PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"9．环保措施PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"10．效益分析PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"11．工程实例PAGEREF_Toc\h10预制混凝土板支设基础模板施工工法1.前言筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用砖胎模代替木模板。可是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高。针对以上问题，xxxxx集团有限公司进行了技术创新，经过使用预制混凝土板代替砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节约成本，取得了良好的经济效益，从而研发形成本工法。2.工法特点2.1利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，缩短工期。2.2利用预制混凝土板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工成本。2.3利用预制混凝土板支设基础模板施工工法能够避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。3.适用范围本工法适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位，采用预制混凝土板替代砖胎模，起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。4.工艺原理采用8cm厚预制混凝土板替代砖模木模，预制混凝土板可提前预制，根据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸，预制板两端设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，经过铁丝加固，在预制板外侧填土后即可做防水以及混凝土施工。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（如下图5-1）底板施工施工准备熟悉图纸混凝土板预制垫层预留凹槽预制板吊装预制板外填土接缝抹灰防水施工图5-1预制板支模工艺流程图5.2操作要点5.2.1预制板制作根据基础尺寸配置预制板模板，为保证预制板安装时的拼缝质量，咬合槽位置模板应用步步紧予以加固，防止跑模现象影响预制板的成型质量，预制混凝土板制作工艺流程如图5-2，预制混凝土板成型如图5-3：施工准备熟悉图纸配置预制板模板模板加固混凝土浇筑模板拆除预制板成型放置抗裂网图5-2预制混凝土板制作工艺流程图图5-3预制混凝土板成型示意图5.2.1.1严格控制预制板的成型质量，模具制作选用12mm厚竹胶板，配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密防止产生漏浆，为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道，浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置如下图5-4。图5-4吊钩及抗裂网设置示意图5.2.1.2抗裂网片应放置于预制板的中间位置，可手工制作马凳来保证抗裂网片不偏位。5.2.1.3浇筑预制板混凝土时应振捣充分，经过敲震模具以使混凝土密实，防止产生麻面。5.2.1.4预制板混凝土浇筑完成后及时进行覆模洒水养护，防止产生裂缝，养护7天后方可进行吊装。5.2.2垫层混凝土留设凹槽在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留100×50凹槽，能够用两根木方并排放置于垫层边缘内10cm位置，产生一个100mm宽50