预制箱梁综合项目施工新工法.doc

后张法预应力混凝土箱梁预制工法王圣梅1序言预应力混凝土连续箱梁含有施工简便、工厂化生产、安装快速特点，在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。2适用范围适适用于后张法预应力混凝土箱梁施工。3施工工艺步骤及操作关键点台座预制3.1施工工艺步骤图（见图3.1-1）绑扎钢筋骨架支模安装波纹管制作混凝土试块混凝土浇筑养护、拆模穿钢绞线压砼试块检验、标定张拉机具张拉预应力钢束孔道压浆制作水泥浆试块灌浆机具准备压水泥浆试块起吊装车图3.1-1施工工艺步骤图3.2准备工作施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行具体核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。依据施工进度，准备充足合格多种原材料，加强对周转性材料调配工作，同时依据进度要求合理调配多种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。3.3台座（以25米箱梁为例）3.3.1台座要求置于良好地基基础上，其下沉量不超出2mm，尤其要控制其不均匀沉降。3.3.2预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用C30砼浇注，台座端部因为张拉后梁体上拱而承受压力大，需做成扩大基础，预防台座下沉。台座分三次浇筑成型，第一次浇筑扩大基础部分，预留两排Φ14插筋，长度为0.60m60根；长度为0.8m12根。第二次浇筑0.25m高，四面支模具，宽度为0.92m,长度为25.4m，纵向设置φ10钢筋6根，长25.35，横向设置Φ12钢筋，长度为0.88m，共44根，顶面预留插筋Φ12长度为0.2m共108根。另外，每隔70cm设置一道预留孔，用φ0.25pvc管预埋，为了预防模具支撑将预留孔堵死，在旁边15厘米留一备用预留孔。第三次浇筑0.05m水磨石面，预埋插筋和∠40角钢焊接，纵向设置φ10钢筋6根，长25.35，横向设置Φ12钢筋，长度为0.88m，预留吊装孔。台座两侧用橡胶条粘贴，使模板和底座侧面密贴，预防漏浆。3.3.3台座表面用磨光机打磨平整光滑。3.4钢筋加工3.4.1钢筋采取在加工场地集中加工，现场拼装标准进行。钢筋使用前应清除其表面油渍、漆皮及鳞锈，钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应调直。采取冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋在使用前按要求进行原材、焊接性能试验。钢筋下料和弯曲成型，均应符合设计要求，各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，尤其是定位钢筋，要反复检验。钢筋焊接方法：钢筋纵向焊接采取闪光对焊。3.4.2钢筋绑扎时钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错部署。确保底部钢筋不触及底板上脱模油，以避免影响钢筋和混凝土粘结力。严格控制波纹管定位正确性，严格依据设计图提供波纹管坐标表进行定位筋安置，以确保梁板拱度一致性，同时将非连续梁端预埋支座。钢筋加工及安装按图纸及相关规范要求进行。依据箱梁钢筋结构具体情况，工艺步骤为：先靠侧模、然后将绑扎成型钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩波纹管，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管固定可用短钢筋焊成井字架固定方法，立即短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑波纹管，定位筋在曲线段为每0.5米/道，直线段为每1米/道，其位置（包含纵横两方向坐标）应努力争取正确。另外，在施工时应注意锚垫板预埋精度，包含其位置和断面角度正确，预防张拉时产生偏心力。3.5模板工程模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理洁净，露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为3～4m，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板拆除应在混凝土达成一定强度并能承受自重及其它可能叠加荷载后方可进行。模板拆除也由电动门吊来完成。3.6混凝土浇注3.6.1混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采取分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土振捣采取附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采取50插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。砼浇注次序为先底板，然后腹板，最终浇注顶板，砼浇筑要保持连续性和严密性，预防各层之间出现“冷缝”。3.6.2箱梁顶板采取插入式振捣器和平板振捣器相结合方法，并采取“二次振捣”工艺，预防出现混凝土“松顶”现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最终作拉毛处理。3.6.3锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专员负责，加强振捣，使用技术熟练振捣工，确保工程质量。严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。砼浇筑过程中