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焊缝超声波探伤缺陷性质的判断1.陷性质判断的适用范围本方法适用于A型脉冲反射法对焊缝进行超声检测缺陷定性。对余高磨平的焊缝,焊缝区域内的各种缺陷均可用本方法进行定性,对有余高的焊缝,只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。缺陷性质判断依据焊缝超声波检测对缺陷定性依据为:工件结构与坡口形式;母材与焊材;焊接方法和焊接工艺;缺陷几何位置;缺陷最大反射回波高度;缺陷定向反射性;缺陷回波静态波形;缺陷回波动态波形。缺陷性质判断程序缺陷性质判断的程序如图1所示,具体程序为:(1)缺陷波高HF在JB4730标准评定线以下时,一般不作记录,也不考虑对其定性。如操作人员认为有必要的,也可作进一步定性。(2)缺陷波高HF位于JB4730标准Ⅲ区(含判废线)时,定为线状缺陷或平面状缺陷或多重缺陷。(3)缺陷波高HF位于JB4730标准Ⅱ区(含定量线)时,当缺陷指示长度△L≤LS时,如A扫描显示一个光圆波可定为点状缺陷,否定为线状或平面状缺陷或多重缺陷,当缺陷指示长度△L>LS时,可定为线状或平面状缺陷或多重缺陷。L值为:当板厚6mm≤t<20mm时LS=t,当板厚t≥20mm时,LS=20mm。(4)缺陷波高HF位于JB4730标准Ⅰ区(含评定线)时,当缺陷指示长度△L≤Ld时,如A扫描显示一个光圆波,可定为点状缺陷或多重缺陷;当缺陷指示长度△L>Ld时可定为线状缺陷或平面状缺陷或多重缺陷。Ld值为:当板厚6mm≤t<30mm时Ld=t,当板厚t≥30mm时,Ld=30mm。(5)定为线状或平面状缺陷或多重缺陷后,再进一步测定缺陷平面和深度位置、缺陷高度、定向反射特性、缺陷倾斜度、静态波形、动态波形,然后结合工件结构、坡口形式、材料、焊接工艺和焊接方法及探头扫查方式,进行综合判断,最终定出缺陷的实际性质。图1中缺陷高度和倾斜度可采用端点衍射波法或端点最大波高法测定。当测定时找不到缺陷端点衍射波或端点最大反射波时。可采用6dB法测定,当用6dB波测定缺陷自身高度时还应对缺陷高度进行适当修正。缺陷静态波形和动态波形可按本文第5部分缺陷回波动态波形中规定的模式。缺陷定向反射可按下列方法测定:采用相同频率不同入射击角(入射角差值应≥10°)的横波探头探测同一缺陷,分别测得来自同一缺陷的最高反射波(记为Hmax和Hmin),若Hmax-Hmin9Db,则认为该缺陷具有定向反射性,应进一步测定其倾斜度。在测试缺陷定向反射时,应确保母材两面平行,声波扫查通过的母材区无影响评定的缺陷,当两种不同角度的探头探测时,如声程不同,应对声程不同引起的材质衰减dB差和距离波幅dB差进行修正。3.缺陷类型及其识别4.1点状缺陷4.1.1概述点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷,大多呈球形,也有不规则形状,属小的体积性缺陷。可出现在焊缝中不同部位。4.1.2特征回波当量较小,探头左右、前后和转动扫查时均显示动态波形Ⅰ(见5.1波形Ⅰ),对缺陷作环绕扫查时,从不同方向,用不同声束角度探测时,若保持声程距离不变,则回波高基本相同。4.2线状缺陷4.2.1概述这种缺陷可测指示长度,但不易测其断面尺寸(高度和宽度),如线状夹渣、未焊透或未熔合等,在长度方向也可能是间断的,如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等。4.2.2特征探头对准这类缺陷前后扫查时,一般显示波形Ⅰ的特征,左右扫查时,显示波形Ⅱ的特征(见5.2波Ⅱ),当缺陷断面尺寸变化时,会出现波形Ⅲa或Ⅲb的特征(见5.3波形Ⅲ),只要信号不明显断开较大距离,缺陷基本连续,如在长度方向缺陷波高明显降落,则可能是断续的,应在明显断开的位置附近进一步作转动和环绕扫查,如观察到在垂直方向附近波高迅速降落,且无明显的二次回波,则证明缺陷是断续的。4.3平面状缺陷4.3.1概述这种缺陷有长度和明显的自身高度,表面既有光滑的,也有粗糙的,如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。4.3.2特征探头对准这类缺陷作前后、左右扫查时,显示回波动态形Ⅱ或Ⅲa、Ⅲb。对表面光滑的缺陷作转动和环绕扫查时,在与缺陷平面相垂直方向的两侧,回波高度迅速降落。对表面粗糙的缺陷作转动扫查时,显示动态波形Ⅲb的特征,作环绕扫查时,在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度均呈不规则变化。4.4多重缺陷4.4.1概述这是一群缺陷的集合,每个小缺陷彼此之间相隔距离很近,用超声波探伤无法单独对每个小缺陷单独定位和定量,如密集气孔或再热裂纹等。4.4.2特征探头对准这类缺陷作左右、前后扫查时,由各反射体产生的回波在探伤仪扫描线上出现在不同位置,显示次序呈不规则,每个单独的回波信号显示波形Ⅰ的持征。探头移动时,反射信号此起彼伏,密集缺陷所产生的回波信号显示动态波形的特征(见5.4波形Ⅳ)。从扫描线上显不的回波位置可大致判断缺陷的密集范围。根据回波的不规则