XK716立式数控床身铣床.doc

(完整word版)XK716立式数控床身铣床(完整word版)XK716立式数控床身铣床第页XK716(完整word版)XK716立式数控床身铣床第页共NUMPAGES6页XK716XK716立式数控床身铣床工作台面（宽×长）590×1450mm主轴最高转速6000转XK716立式数控床身铣床机床主要技术参数:项目单位规格工作台工作台尺寸（宽×长）mm590×1450T型槽槽宽×数量×间距mm18×5×125工作台最大承重kg1350行程工作台行程(X轴)mm1270滑鞍行程（Y轴）mm610主轴箱行程(Z轴)mm760主轴主轴锥孔ISO50主轴转速r/min20～6000主轴电机功率kw11/15主轴最大扭矩Nm95。4主轴端面至工作台距离mm150～910主轴中心至立柱距离mm635进给切削进给速度mm/min1～8000快速移动速度mm/min20000X/Y/Z轴电机额定功率Kw4。0/4。0/7。0X/Y/Z轴电机额定转矩N。m22/22/30B轴电机额定功率（选配）Kw3。0B轴电机额定转矩(选配)N.m12冲刷切屑冲刷泵流量L/min120切屑冲刷泵扬程m15冷却刀具冷却泵流量L/min66刀具冷却泵扬程m15精度定位精度mm±0.010重复定位精度mm±0。005其他机床高度尺寸mm2950机床地基面积mm3200×2650机床总功率Kw35机床总重量kg8000kg机床结构及性能说明：XK716立式数控铣床，是我厂与捷克最大的机床制造公司ZPS公司合作,消化吸收最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的加工中心及数控铣床。本机床在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性，是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。主轴部件整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构,保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命,具有高的刚性和抗震性;主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；主轴采用AC11/15KW主轴电机驱动,通过1：1的同步带传动至主轴，主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高；配置主轴恒温冷却系统，保证了主轴的热稳定性及高精度立柱、床身及工作台部件机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁,铸件经二次回火，抗震性能好,以满足工件的强力切削及精度要求；立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局,减小了受力变形,满足重载运动及切削;X、Z向导轨采用独创的复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构，滚动导轨块之间为镶钢滑动导轨，起到减震作用,可实现高速加工，同时滚动灵敏度高，摩擦阻力小，定位精度准确高;快速运动速度可达20米／分Y向导轨采用复合四导轨结构，外侧两导轨是主传动的镶钢滚动导轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨，起到减震作用,即满足了高速运动，又能适应重切削；传动系统X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动,并通过膜片联轴器直接与滚珠丝杠连接,从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠,该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；X、Y、Z直线坐标轴可选配德国Heidenhain光栅测量，全闭环控制，以提高机床的定位精度和重复定位精度;主轴箱垂向平衡系统采用最先进的电机制动平衡方式,优于重锤平衡及液压油缸平衡方式，确保了Z向高速运动，提高了定位精度;气压系统液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性;润滑系统配置BIJUR中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂润滑。高压冷却及切屑冲刷系统配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站,以及刮板，强力冲屑,即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用.排屑系统机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。电柜空调为了保证该机床具有高的可靠性,选用了高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。防溅全防护罩本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装功能起用选择开关。人机通讯机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输通信，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行.机床工作环境环境温度：0～40℃电源：380V±10％，三相50HZ±1％相对湿度