浅议新型纺纱技术及其适纺性.doc

(完整word版)浅议新型纺纱技术及其适纺性(完整word版)浅议新型纺纱技术及其适纺性(完整word版)浅议新型纺纱技术及其适纺性浅议新型纺纱技术及其适纺性于修业(东华大学,上海200056)摘要:为了认识各种新型纺纱机理、成纱特性及其适纺产品，以合理发挥其作用，介绍了环锭纺纱的革新与发展，各种新型纺纱如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺的机理及成纱中纤维的形态，对比分析了各纺纱方法成纱的特性和毛羽变化，指出：喷气纺成纱中3mm以上的毛羽减少的程度可与集聚纺媲美,0．2mm的毛羽又比环锭纱多40%，适于织造磨毛织物.关键词：环锭纺；转杯纺；集聚纺;喷气纺；喷气涡流纺；毛羽中图分类号：TSl03．1文献标识码:A文章编号:1001—9634(2008）S1一0064-030引言20世纪60年代，国际上众多的新型纺纱出现，如：自由端纺纱和非自由端纺纱。它们都以高速度、大卷装、自动化的特点突破环锭纺纱的瓶颈，大有取代环锭纺纱、开辟纺纱领域新纪元之势。但是，经过40多年来的发展和生产实践，环锭纺纱系统不仅未被淘汰,近几年还有较大的突破和发展。当初各种新型纺纱技术群雄争霸,但最终因其技术难点和产品问题而逐渐退出历史舞台或暂居其后（如:静电纺、涡流纺)。这从历届国际纺机展会上可见一斑.在当前市场经济大潮中，如何认识各种新型纺纱的机理及成纱特性和最适纺的产品，从而合理发挥其作用,是从事纺织生产的人们应该认真总结的时候了。笔者在本文中力图在这方面做些探讨，以飨读者。l纺纱机理对比1．1环锭纺环锭纺属于非自由端纺纱,加捻点为钢丝圈，由此向上传递经导纱钩到前罗拉钳口，须条在此处形成加捻三角区，由于受力不匀，产生纤维内外转移,使成纱呈圆柱螺旋线纱体.1．2转杯纺转杯纺属于自由端纺纱,自由端成环状纱尾，随杯子回转而加捻.引纱管处的假捻盘使杯内纱段比正常捻度多，形成捻度传递长度。纱条可从剥离点剥离。由于纱尾的回转，输人杯内的纤维部分成为搭桥纤维，形成转杯纱的外缠纤维。纱体呈双层结构，纱芯外包纤维.1．3喷气纺(MJS)喷气纺属于非自由端纺纱.1．3．1前罗拉输出扁平须条，由头端自由的边纤维在两喷嘴作用下，形成假捻退捻包缠,纱芯纤维基本平行,外表包扎纤维形成包缠纱.1．3．2由于边纤维受捻时的时差和捻差产生纱的外层除包缠纤维外还存在一定数量的真捻。纱体分三层：纱芯、表层、外包扎纤维。1．4喷气涡流纺（MVS)喷气涡流纺属于自由端纺纱，纤维从似螺旋形输送管道通过引导针时进入空心锭入口处。纤维一端在喷气涡流场作用下被吹散（分离），并随涡流在空心锭顶端旋转加捻,逐步捻入纱体中，经空心锭引出纱线，纱芯纤维约30％左右近乎平行无捻，离开纱芯纤维的结构类似环锭纱.纱体呈双层结构：纱芯、主体外层。可纺纯棉.2成纱结构对比2．1纤维在纱体中形态2．1．1环锭纺纤维在纱体中大部分呈圆柱和圆锥螺旋线状态，纤维并有内外转移现象，纤维头尾端多形成纱的毛羽.2．1．2转杯纺纤维在纱体中大致分为两部分（两层）,纱的主体纤维与环锭类似，呈圆柱、圆锥螺旋线状态。纱表面（外部)有缠绕纤维。整体纤维中在纱体伸直约66．5％.2．1．3喷气纺主体纱芯纤维基本平行。外部纤维呈螺旋形状，有真捻。外面包扎纤维约占10％～20％。包扎纤维形态：螺旋包扎占62％、无规则包扎占25％、其它占13％.2．1．4喷气涡流纺纱芯纤维近乎平行无捻，约占30％左右。纱的主体以圆柱螺旋线形态为主，类似环锭纱。2．2纱的特性对比以环锭纱指标为100，各种纺纱方法成纱特性相对值见表1。3毛羽对比3．1相对比较各种纺纱方法的成纱毛羽相对环锭纱毛羽增减的百分点见表2。3．2对比分析从表2可以看出:采用喷气、转杯等纺纱方法，纱线3mm以上毛羽数量比环锭纱分别减少80％和52％；其中喷气纱和转杯纱3mm以上毛羽都比环锭纱减少很多，特别是喷气纱毛羽减少的程度不比紧密纺差，原因是这些纺纱也在不同程度上改变了“加捻三角区"；因此，对紧密纺纱在减少毛羽的优势上不能绝对，它不是唯一减少毛羽的方法。再者,喷气纺纱O．2mm毛羽比环锭纱多40％，非常适于织造磨绒织物。4适纺性各种纺纱方法适纺纤维种类和纱号见表3.由表3可见，环锭纺纱法能适应所有纱号,适应性非常广，这是各种新型纺纱法至今仍不能完全取代环锭纺纱法的主要原因之一，环锭纺最适于纺中、细号纱。转杯纺最适于纺中、粗号纱,尤以粗号纱见长.喷气纺和喷气涡流纺最适应纺细号纱，但不适应纺7．3tex以上（80支以上）的特细号纱，因为特细号纱横截面含纤维数很少,分成两部分以后强度达不到要求。替代SL6825EA中上罗拉轴承,它的综合优点在于：①加工时加套压方便，套压后无需任何加工即可上车使用；②网纹状轴承套材料硬度高、使用稳定、耐磨且不变形;③由于中上罗拉网纹状的独特结构,增强与胶圈的摩擦力，增强了上