一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938900A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911290043.7(22)申请日2019.12.16(71)申请人苏州市星京泽纤维科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴江区盛泽镇大谢村(72)发明人冯合林周琼申家伟(51)Int.Cl.D01H4/02(2006.01)D01H13/28(2006.01)D01H13/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法(57)摘要本发明涉及一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法，其中，纺纱设备包括：出纱装置；涡流管，涡流管内形成有涡流腔，所述涡流管上设有进气孔、蒸汽进口和抽气孔，所述涡流管的前段设有纤维引导器，所述涡流管内设有与所述纤维引导器轴线一致的锭子；用于对纺纱纤维原料进行加热加湿的柔化装置；设置在所述涡流管内侧的加热器；呈螺旋状环设在所述锭子上的加热丝；设置在所述锭子前端的烘干整形装置；以及，输出罗拉。经过三次柔化处理使得纱线的可挠曲、可扭转性能大幅度提高，同时成纱后的纱线从锭子导出后在加热滚轮的加热和压紧作用下对纱线进行烘干和整形，去除纱线中含有的少量水分，进一步提高了纱线的整体性能。CN110938900ACN110938900A权利要求书1/1页1.一种新型涡流纺纱设备，其特征在于，包括：用于输送纺纱纤维原料的出纱装置；用于进行涡流纺纱的涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔的一侧设有蒸汽进口，所述涡流管的后段设置有抽气孔，所述涡流管的前段设有纤维引导器，所述涡流管内设有与所述纤维引导器轴线一致的锭子；设置在所述纤维引导器前端的柔化装置，所述柔化装置用于对纺纱纤维原料进行加热加湿；设置在所述涡流管内侧的加热器；呈螺旋状环设在所述锭子上的加热丝；设置在所述锭子前端的烘干整形装置，所述烘干整形装置包括至少一组相对设置的加热滚轮，所述加热滚轮上开设有与纱线相适配的容置槽；以及，设置在所述烘干整形装置一侧的输出罗拉。2.根据权利要求1所述的新型涡流纺纱设备，其特征在于，所述柔化装置包括：加湿器、与所述加湿器的出气口相连通加湿环、以及设置在所述加湿环内的加热环，所述加湿环上设有若干加湿孔。3.根据权利要求1或2所述的新型涡流纺纱设备，其特征在于，所述加热滚轮包括：滚轮架、通过转轴转动式装配于所述滚轮架的滚轮体、以及穿设在所述转轴内的加热棒，所述转轴和所述滚轮体由导热材料制成。4.根据权利要求3所述的新型涡流纺纱设备，其特征在于，所述加热滚轮设置有两组，两组所述加热滚轮垂直布设。5.根据权利要求1所述的新型涡流纺纱设备，其特征在于，所述烘干整形装置与所述输出罗拉之间设有冷却盒，所述冷却盒内设有若干冷源。6.根据权利要求5所述的新型涡流纺纱设备，其特征在于，所述冷却盒内还设有导纱管，所述导纱管的内壁光滑。7.一种涡流纺纱方法，其特征在于，包括：步骤一：由出纱装置输出纤维原料，经柔化装置对纤维原料加热加湿进行第一次柔化处理；步骤二：经纤维引导器将纤维原料引入涡流管中，在涡流管对纤维原料加捻成纱，同时通过蒸汽进口向涡流管内通入蒸汽，并通过加热器在纤维原料成纱过程中进行加热，进行第二次柔化处理；步骤三：纱线经锭子的中心导出，并由加热丝对纱线加热，进行第三次柔化处理；步骤四：纱线导出后从加热滚轮之间的容置槽穿入对纱线进行烘干整形处理，并经冷却盒冷却后由输出罗拉导出进行收卷。8.根据权利要求7所述的涡流纺纱方法，其特征在于，所述柔化装置的加热温度为90-110℃，所述加热器的加热温度为120-150℃，从所述蒸汽进口通入的蒸汽温度为120-160℃，所述加热丝的加热温度为130-170℃，所述加热滚轮的加热温度为150-180℃。2CN110938900A说明书1/5页一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法技术领域[0001]本发明涉及涡流纺纱技术领域，特别涉及一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法。背景技术[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。但现有的涡流纺纱机在纺纱作业时，受成纱结构的限制，形成的纱线结构较松散，纱线强度较低，而对成纱结构进行改进，所需成本较高，且难以大幅度改善成纱的性能。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法，具有提高成纱性能且加工成本低的优点。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种新型涡流纺纱设备，包括：用于输送纺纱纤维原料的出纱装置；用于