雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法.pdf
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雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法.pdf
本申请实施例提供一种雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法,其中,雾化芯包括基体以及发热体。基体具有导液孔以及相对设置的第一表面和第二表面,第一表面的至少部分区域形成进液面,第二表面的至少部分区域形成发热区域,发热区域包括朝向不同方向的发热面,导液孔设置于基体,用于将气溶胶生成基质从进液面导引至发热面,发热体设置于发热面。本申请提供的雾化芯的发热区域包括朝向不同方向的发热面,如此,可以实现雾化各向喷射,即使得雾化的气溶胶朝向不同角度喷射,从而在一定程度上可以减少气溶胶与从外界流入的气流对冲,更有
雾化芯、雾化器及电子雾化装置.pdf
本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置,雾化器包括壳体、雾化座和雾化芯;壳体形成出气通道;雾化座上设置有通气结构和导气结构,通气结构将导气结构与外界大气连通;雾化芯容置于雾化座形成的收容腔中,雾化芯的雾化面朝向出气通道;导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚,再进入出气通道,最大限度的缩短雾化芯雾化好的气溶胶进入出气通道的路径,减少了雾化面上涡流的产生,进一步减少了气溶胶残留,进而减小了冷凝液的产生,提高了气溶胶量。
电子雾化装置、雾化器及其雾化芯.pdf
本申请提供了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化芯,该雾化芯包括导液件,具有雾化面和吸液面,用于将待雾化基质从吸液面传导至雾化面;发热件,设置于雾化面,用于加热雾化待雾化基质生成气溶胶;其中,导液件还具有导气结构;导气结构包括设置于雾化面的凹槽和/或盲孔,且设置在发热件周围。本申请中通过在导液件靠近发热件的部分设置导气结构,通过导气结构定向传导发热件加热雾化的气溶胶,减少气溶胶与发热件接触,进而避免气溶胶在高温发热件上炭化形成的油垢,防止发热件出现干烧现象;且通过设置导气结构可以缩短待雾化基质的传输距离,加快
雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法.pdf
本发明提供了一种雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法,雾化芯包括发热膜和基底,发热膜用于在通电后加热并雾化气溶胶形成基质,基底用于承载发热膜,基底上设有用于供气溶胶形成基质传输至发热膜的通孔。雾化芯结构中,在表面较为光滑的基底上设置结合面,通过对结合面进行表面粗糙化处理,增加基底的结合面的粗糙度,仅需将发热膜直接结合于基底的结合面上,即可实现增强发热膜与基底之间的结合力,以提高发热膜与基底之间结合的牢固可靠性,改善或克服因基底表面较为光滑而容易引起发热膜出现膜层鼓包的问题,从而可有效避免发热膜因
雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯加工方法.pdf
本发明提供了一种雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯加工方法,通过在多孔基体的至少部分外表面形成雾化面,并在多孔基体的外表面设置发热件,发热件再通过固定件结合于多孔基体的外表面。由于固定件的至少部分嵌设并固定于多孔基体内部,可使得发热件紧密且牢固地结合于多孔基体的外表面,增强雾化芯整体结构的稳定性,使得发热件不会出现脱落的情况。这样,通过固定件将发热件结合于多孔基体的外表面,不受柱状空心陶瓷的内孔尺寸较小的限制,发热件的布置面积可根据多孔基体的外表面面积大小而均匀设置,可使得雾化芯工作时具有升温速率快、