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超细晶粒合金钢锻件用锻造炉.pdf
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超细晶粒合金钢锻件用锻造炉.pdf
本实用新型涉及超细晶粒合金钢锻件用锻造炉,包括承重槽、驱动装置、及传动装置;炉门包括门体和承接板;承接板的底部设有连接部件,连接部件固定有齿条;承接板的两边底部位置均固定有若干个双滑轮,双滑轮位于导轨上;驱动齿轮与电机的输出端相连接;传动齿轮与驱动齿轮啮合;输出齿轮与齿条啮合。本实用新型的优点:(1)结构简单,安装成本低,运用简单的齿轮齿条传动原理,实现重量较大的炉门的移动;(2)保证炉门移动和驱动装置运行的稳固性,提高锻造炉的锻造效率和安全性。
2023-05-09
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一种超细晶粒合金钢锻件及其制造方法.pdf
本发明公开了一种超细晶粒合金钢锻件，所述的合金钢含有下列化学成分：C0.12％～0.16％，Si0.50％～0.55％，Mn0.50％～0.75％，Cr1.20％～1.30％，Mo0.60％～0.65％，Al0.03％～0.05％，余量为铁。还公开了一种超细晶粒合金钢锻件的制造方法，包括如下步骤：电炉冶炼；炉外精炼；锻造；热处；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明调整化学元素含量，增加Al元素，Al元素可以大幅增加奥氏体形核数量，细化晶粒，通过细化晶粒可以同时提高材料强度和材
2023-06-16
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高硬度细晶粒大规格锻造磨球用钢.pdf
本发明涉及一种高硬度细晶粒大规格锻造磨球用钢，其包括的化学成分组成及质量百分数为：C:0.70~0.85%、Mn:1.0~1.3%、Cr：0.8~0.95%、Si：0.6~0.8%、Mo：0.08~0.3%、Nb：0.02~0.06%、Al：0.01~0.06%、Cu：≤0.01%、S:≤0.025%、P：≤0.025%、其余为铁。本发明锻造磨球用钢采用我国炼钢企业普遍已经建成的电炉炼钢或转炉炼钢+LF精炼+连铸全保护浇铸生产圆坯+热轧工艺生产圆钢。本发明锻造磨球用钢具有较高的淬透性，高温长时间加热条件下
2023-06-18
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均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法.pdf
本发明涉及一种均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法，对大锻件锻造过程采取特殊的锻造控制、返炉加热方式，使锻件表面、心部温度趋于一致，使锻件心部组织完全转变，实现均匀细化大锻件内部组织，采取锻前高温加热，第一火次镦粗拔长锻造后，将锻件空冷到一定温度，使锻件内外表面温度趋于一致，返高温炉加热；在第二火次镦粗拔长后，将锻件空冷到一定温度，在锻件内外表面温度趋于一致后，返低温炉加热；低温炉保温一定时间后出炉锻造成型，使用该锻造控制方法，可在不增加生产成本的情况下，均匀细化大锻件内部组织，解决了大锻件粗晶、混晶的难题，
2023-06-16
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一种多向锻造后进行超细化晶粒处理的锻件质量控制方法.pdf
本发明公开了一种多向锻造后进行超细化晶粒处理的锻件质量控制方法，包括多向锻造控制方法和超细化晶粒处理的控制方法，所述超细化晶粒处理的控制方法包括如下步骤：步骤S1：锻件经多向锻造后进行空冷，达到设定的空冷温度后放置到在炉内进行均匀性保温，使锻件内外温度一致后再升温至Ac3以上30～50℃，升温到位后保温一定时间再出炉冷却；步骤S2：步骤S1出炉冷却的锻件在空气中空冷2～3分钟后，放入水池中进行水冷处理，达到设定的水冷时间后，再出水放置空冷区域进行风冷或雾冷，达到一定温度后转空冷；步骤S3：步骤S2的锻件空
2023-06-15
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