pc吊装及安装关键技术交底.doc

技术交底记录编号：单位工程名称江湾镇384街坊A03B-11地块项目分部（分项）工程名称Pc结构吊装及安装分项工程施工图号Pcs-01～pcs-130交底依据GB50204-，施工图纸，施工方案pc预制构件分布具体分布在1#和3#楼和其所在裙房水平投影位置。预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。柱子：7层~9层（800*800mm）叠合梁：5层、7层~屋顶层叠合板：3层~4层（60mm预制+60mm现浇）5层（80mm预制+70mm现浇）7层~9层（130mm预制+90mm现浇）楼梯：3层~9层楼梯梯段工程特点、难点分析及针对性方法2.1施工管理难度大因为参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对这类施工进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，所以我部在加强交流学习基础上大力培养PC建筑管理人才，针对PC结构独有多种管理理念进行研究深化，找出各项管理关键点，有针对性加强管理力度。2.2预制构件运输、堆放等管理难度较大因为本工程关键为预制装配式结构，包含大量预制构件运输、堆放等，怎样做好这方面管理，是PC结构施工一个难点。我企业在引进生产厂家相关构件运输及堆放支架基础上，将在施工过程中结合当地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其愈加适适用于当地施工。现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间安全性，预防发生倾覆事故。同时完善构件编号规则，加强构件管理力度。对于进场构件立即根据编号规则进行编号并造册管理，堆放区域依据施工进度计划进行划分，使各构件堆放区域和相关吊装计划相符合。2.3构件吊装风险较大因为本工程大部分构件均采取预制构件现场装配，不可避免要采取大量起重机械，因为起吊高度及重量均较大，所以对吊装施工提出了很高要求。我企业将主动在和吊装队伍交流基础上，加强企业起重吊装实力，确保整个施工期间起重吊装作业安全性。施工期间全部塔吊司机、吊车司机及司索人员必需持证上岗，全部些人员上岗前还需由相关技术、安全责任人对其进行专题技术安全交底，同时加强对相关人员PC构件吊装专题培训力度，现场配置足够安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。2.4施工质量要求高因为本工程为集团及企业预制装配式建筑探索首个示范工程，所以施工质量要求极高。关键质量控制关键点为预制构件安装精度、现浇接头施工质量、已完成产品保护等方面。施工时将组织一个由有丰富测量经验测量工程师带队测量队伍，对整个施工期间构件安装精度进行全程复核，发觉问题立即纠正，尤其要注意累计误差影响，预防因为累积误差过大造成后续施工纠偏困难。对于现浇接头，严格根据深化设计图纸对现浇接头各项要求进行控制，关键控制关键点为各预制构件预留锚固钢筋连接形式和连接长度，同时要确保接头处混凝土浇筑质量及注浆锚固接头质量。施工现场平面部署3.1PC运输堆放（1）PC结构应考虑垂直运输，因为这么既能够避免无须要损坏，同时又避免了后期施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，确保PC结构在运输过程中不出现无须要损坏。（2）PC楼梯采取平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳和运输车固定。PC楼梯可叠放运输，叠放块数不得超出3块。（3）运输预制构件时，车开启应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。机械设备选择及部署预制构件运至施工现场后，均匀堆放在指定区域，由专业安装单位用塔吊直接吊装至楼面。为降低pc构件在地下室顶板堆放时间，减轻地下室顶板堆放区域集中荷载，pc构件运至现场后宜立即进行吊装安装作业。本项目用两台QTZ80型塔吊即可满足覆盖整个项目，但pc构件单件较重，故本工程需选择两台QTZ250(TC7525-16D)塔吊，臂长50m吊重5.35吨。塔吊机械起重性能特征以下:预制装配式结构施工5.1、PC结构施工步骤框架柱预留柱筋定位↓现浇结构施工↓PC框架柱吊装↓柱底灌浆↓临时支撑搭设（PC梁及楼板）↓叠合梁吊装↓叠合楼板吊装↓预制楼梯吊装↓梁板上层钢筋绑扎及水电管线敷设↓柱头、边梁封模↓柱头、叠合梁、板砼浇筑↓上一层结构施工5.2、预留柱筋定位（1）、准备工作测量引点：依据控制点在楼层模板上放出柱轴线位置。（2）放置柱筋柱筋施作时于下层柱筋延伸，控制柱筋相对间距。（3）放置箍筋须在上层版筋完成前，施作中间箍筋，以符合柱头结构行为（4）定位模具校正待箍筋及上层筋施作完成，即需对定位模具作校正，此时需用经纬仪由控制点测量校正，完成后点焊固定。5.3、预制柱安装施工（1）准备工作柱续接下层钢筋位置、高程复核，接续混凝土面确保清理洁净，柱位置弹线：吊装前预制柱进行质量检验，尤其主筋续接套筒质量检验及内部清理工作。吊装前应备妥安装所需设备如斜撑、斜撑固定铁件、螺栓、预制柱底部软性垫片、柱底高程调整铁片(10mm,5mm,3mm,