pc吊装及安装技术交底.docx

技术交底记录
编号：
单位工程名称江湾镇384街坊A03B-11地块项目分部（分项）
工程名称Pc结构吊装及安装分项工程施工图号Pcs-01～pcs-130交底依据GB50204-2015，施工图纸，施工方案pc预制构件的分布
具体分布在1#和3#楼和其所在的裙房水平投影位置。预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。
柱子：7层~9层（800*800mm）
叠合梁：5层、7层~屋顶层
叠合板：3层~4层（60mm预制+60mm现浇）
5层（80mm预制+70mm现浇）
7层~9层（130mm预制+90mm现浇）
楼梯：3层~9层楼梯梯段
工程特点、难点分析及针对性措施
2.1施工管理难度大
由于参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对此类施工的进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，因此我部在加强交流学习的基础上大力培养PC建筑的管理人才，针对PC结构独有的各种管理理念进行研究深化，找出各项管理的关键点，有针对性的加强管理力度。
2.2预制构件运输、堆放等管理难度较大
由于本工程主要为预制装配式结构，涉及大量的预制构件的运输、堆放等，如何做好这方面的管理，是PC结构施工的一个难点。
我公司在引进生产厂家的相关构件运输及堆放支架的基础上，将在施工过程中结合本地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其更加适用于本地施工。
现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间的安全性，防止发生倾覆事故。
同时完善构件的编号规则，加强构件管理力度。
对于进场的构件及时按照编号规则进行编号并造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。
2.3构件吊装风险较大
由于本工程大部分构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
我公司将积极在与吊装队伍交流基础上，加强公司的起重吊装实力，确保整个施工期间起重吊装作业的安全性。
施工期间所有的塔吊司机、吊车司机及司索人员必须持证上岗，所有人员上岗前还需由相关技术、安全负责人对其进行专项技术安全交底，同时加强对相关人员的PC构件吊装专项培训力度，现场配置足够的安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。
2.4施工质量要求高
由于本工程为集团及公司预制装配式建筑探索的首个示范工程，因此施工质量要求极高。
主要质量控制要点为预制构件的安装精度、现浇接头的施工质量、已完成产品的保护等方面。
施工时将组织一个由有丰富测量经验的测量工程师带队的测量队伍，对整个施工期间的构件安装精度进行全程复核，发现问题及时纠正，尤其要注意累计误差的影响，防止由于累积误差过大造成后续施工纠偏困难。
对于现浇接头，严格按照深化设计图纸对现浇接头的各项要求进行控制，主要控制要点为各预制构件预留锚固钢筋的连接形式和连接长度，同时要保证接头处混凝土浇筑质量及注浆锚固接头的质量。
施工现场平面布置
3.1PC运输堆放
（1）PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。
（2）PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。PC楼梯可叠放运输，叠放块数不得超过3块。
（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。
机械设备选择及布置
预制构件运至施工现场后，均匀的堆放在指定的区域，由专业安装单位用塔吊直接吊装至楼面。为减少pc构件在地下室顶板的堆放时间，减轻地下室顶板堆放区域的集中荷载，pc构件运至现场后宜立即进行吊装安装作业。本项目用两台QTZ80型塔吊即可满足覆盖整个项目，但pc构件单件较重，故本工程需选用两台QTZ250(TC7525-16D)塔吊，臂长50m吊重5.35吨。塔吊的机械起重性能特性如下:

预制装配式结构施工
5.1、PC结构施工流程

框架柱预留柱筋定位
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现浇结构施工
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PC框架柱吊装
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柱底灌浆
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临时支撑搭设（PC梁及楼板）
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叠合梁吊装
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叠合楼板吊装
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预制楼梯吊装
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梁板上层钢筋绑扎及水电管线敷设
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柱头、边梁封模
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柱头、叠合梁、板砼浇筑
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上一层结构施工

5.2、预留柱筋定位
（1）、准备工作
测量引点：根据控制点在楼层模板上放出柱轴线位置。
（2）放置柱筋
柱筋施作时于下层柱筋的延伸，控制柱筋相对间距。
（3）放置箍筋
须在上层版筋完成前，施作中间的箍筋，以符合柱头结构行为
（4）定位模具校正
待箍筋及上层筋施作完成，即需对定位模具作校正，此时需用经纬仪由控制点测量校正，完成后点焊固定。
5.3、预制柱安装施工
（1）准备工作
柱续