一种低渣量的轴承钢冶炼工艺.pdf
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一种低渣量的轴承钢冶炼工艺.pdf
本发明公开了一种低渣量的轴承钢冶炼工艺,工艺具体包括以下步骤:1)电炉采用高拉碳冶炼,EBT偏心炉底出钢,出钢过程加入石灰3.5kg/吨钢、护炉剂1.0kg/吨钢,开启底吹氩气;2)精炼过程造高碱度渣,补加石灰量≤1.0kg/吨钢,使用少量碳化硅、电石、碳粉进行混合脱氧;3)采用VD真空脱气,真空度达到≤67Pa保持时间10?15min,真空处理总时间≤20min,软吹时间30?50min;4)连铸浇注。本工艺渣量少,大幅减少精炼通电化渣时间,采用本发明方法冶炼的轴承钢夹杂物指标满足GB/T18254?2
一种用于轴承钢生产的精炼渣及其冶炼工艺.pdf
本发明一种冶炼轴承钢用精炼渣及其冶炼工艺,其中精炼渣组成按重量百分比是:SiO2:≤6%,Al2O3:40~50%,CaO:45~55%,MgO:≤8%,TiO2≤0.05%,Fe2O3≤2%,粒度:3‑45mm,碱度控制在10左右;冶炼工艺步骤主要为:转炉出钢后预脱氧,出钢开始后约80秒(出钢量约35t)时开始合金化,加入顺序为:铝铁‑碳粉‑合金‑石灰,加完一种料用钢流冲击化开后再加另一种料;精炼炉座位后,一次性加入上述精炼渣600Kg;脱氧剂严格执行多批少量的加入原则。本发明同时解决了轴承钢生产过程O
一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺.pdf
本申请提出了一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺,涉及炼钢技术领域。一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺,包括如下步骤:将上一炉的脱碳炉渣留在转炉内,再加入造渣剂,溅渣护炉;向炉内加入废钢和铁水,进行一次冶炼5‑9min;对一次冶炼后的炉体进行排渣处理,获得一次处理钢液;向排渣处理后的炉内加入轻烧白云石,再将炉体内的一次处理钢液进行二次冶炼8‑12min,分离出炼钢液和脱碳炉渣。通过进行两次排渣,对一次冶炼后的炉体进行排渣处理,可将氧化后的磷随着炉渣排出,降低了一次处理钢液中的磷含量,在二次排渣时脱碳,避免碳和氧化铁
一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺.pdf
本发明公开一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺,工艺包括:炼钢工艺采用100t顶底复吹转炉冶炼,由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加5±0.5t废钢后,兑入铁水;吹炼脱磷阶段之后、中间倒渣、钢渣碱度按R=CaO/SiO
一种低成本超纯低钛轴承钢的冶炼工艺.pdf
本发明涉及一种低成本超纯低钛轴承钢的冶炼工艺,其包括如下步骤:电炉进行初炼钢液的低钛化冶炼、钢包精炼炉进行精炼钢液的低氧低钛化冶炼、两次真空VD炉对钢液进行最终脱气处理、利用全程氩气保护模铸浇注钢锭;本发明生产的高碳铬轴承钢保证同样的产品质量及数据的前提下,采用电炉+精炼+两次VD真空抽气,生产成本低、钢材硬度为190HBW左右,抗拉强度为640MPa左右、设备及工艺路线简单操作,一般的特钢企业均可适用冶炼、采用氩气全程保护浇注,浇注更加纯净。