一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备.pdf
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一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备.pdf
本发明公开了一种金属加工技术,尤其涉及一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备,包括以下步骤:S1、分类:根据废杂铜的来源进行分类;S2、预处理:对分类后的废杂铜进行清洁干燥后进行破碎,得到废杂铜碎料;S3、熔炼:对废杂铜碎料进行熔炼,得到铜融液;S4、去杂:将铜融液溶液中的杂物捞出;S5、浇铸;将铜融液浇铸成铜铸坯;S6、成型:将铜铸坯拉丝成型得到铜棒。步骤S2中废杂铜碎料依次通过鼓风炉、转炉以及反射炉进行熔炼,所述转炉包括:炉体、支撑机构、驱动机构,所述炉体上设有风眼,所述炉体的一侧设有用于防止风眼堵塞的捅
废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法.pdf
废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法,其原材料和质量百分比为:丝状、粒状废杂铜58~75.7%,不规则状废杂铜23~38%,0#锌锭1.0~3.0%,添加剂组合物0.3~1.0%,添加剂组合物含晶体细化剂10~17%、除杂溶剂22~28%及保温覆盖剂55~68%。冶炼时,将丝状、粒状废杂铜、硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全,再投入不规则状废杂铜,并用搅棒或捞渣瓢搅拌,停止后捞出铁渣,最后投入稀土、锌锭、钙镁粉。采用该配料及冶炼方法所得黄铜棒材综合性能高,添加剂晶粒细化能力强,除杂除气效果好,铜棒晶粒
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一种废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法,包括如下步骤:先将丝状、粒状废杂铜、硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全,再投入不规则状废杂铜,并用搅棒或捞渣瓢搅拌,停止后捞出铁渣,投入稀土、锌锭、钙镁粉保温精炼,精炼温度为980~1020℃,时间20~30分钟,再次捞渣。铜液检测合格后放入保温铜水静置20分钟进行水平连铸,连铸冷却水温40~45℃,水流量4~5m3/min,引拉速度3~3.2m/min。采用本发明生产铜棒,生产成本低,工艺流程短,环境效益好,黄铜棒材性能高。铜棒晶粒度为0.015—0.03mm
一种废杂铜水平连铸生产铜棒的添加剂组合物及其添加方法.pdf
一种废杂铜水平连铸生产铜棒的添加剂组合物及其添加方法,所述组合物组分和质量百分含量为:晶粒细化剂10~17%、除杂溶剂22~28%及保温覆盖剂55~68%。所述保温覆盖剂为钙镁粉,晶粒细化剂为按质量比为1:1稀土和硼类合金,除杂溶剂重量百分为石墨粉14~18%、冰晶石30~36%、硼砂14~18%、NaCl?14~19%、CaCO3或MgCO3?9~28%,CaCO3或MgCO3两种化合物可以任意比例搭配。所述添加剂组合物在熔炼炉中占总铜液量的0.3%-1%。本发明成本低廉,晶粒细化能力强,除杂除气效果好
一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺.pdf
本发明公开了一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺,所述工艺包括如下步骤:原材料分选阶段:将废紫杂铜原料进行区分分选,将紫杂铜中的非铜金属和黄铜进行剔除,获取待加工原料;加料精炼阶段:将待加工原料放入清洗池中,将待加工原料表面附着物进行清洗后静置待干燥,干燥完毕后,将待加工原料通过加料平台分次加入精炼炉进行精炼;去杂除渣阶段:在全部待加工原料放入精炼炉后,向精炼炉内投入造渣剂,通过造渣剂进行氧化除杂,让熔炼金属表面形成氧化物,将氧化物进行除渣,获得低氧铜液;连铸连扎阶段:将低氧铜液从精炼炉的出铜口引出,经过出铜口上