废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法.pdf
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废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法.pdf
一种废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法,包括如下步骤:先将丝状、粒状废杂铜、硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全,再投入不规则状废杂铜,并用搅棒或捞渣瓢搅拌,停止后捞出铁渣,投入稀土、锌锭、钙镁粉保温精炼,精炼温度为980~1020℃,时间20~30分钟,再次捞渣。铜液检测合格后放入保温铜水静置20分钟进行水平连铸,连铸冷却水温40~45℃,水流量4~5m3/min,引拉速度3~3.2m/min。采用本发明生产铜棒,生产成本低,工艺流程短,环境效益好,黄铜棒材性能高。铜棒晶粒度为0.015—0.03mm
废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法.pdf
废杂铜水平连铸生产铜棒的配料及冶炼方法,其原材料和质量百分比为:丝状、粒状废杂铜58~75.7%,不规则状废杂铜23~38%,0#锌锭1.0~3.0%,添加剂组合物0.3~1.0%,添加剂组合物含晶体细化剂10~17%、除杂溶剂22~28%及保温覆盖剂55~68%。冶炼时,将丝状、粒状废杂铜、硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全,再投入不规则状废杂铜,并用搅棒或捞渣瓢搅拌,停止后捞出铁渣,最后投入稀土、锌锭、钙镁粉。采用该配料及冶炼方法所得黄铜棒材综合性能高,添加剂晶粒细化能力强,除杂除气效果好,铜棒晶粒
一种废杂铜水平连铸生产铜棒的添加剂组合物及其添加方法.pdf
一种废杂铜水平连铸生产铜棒的添加剂组合物及其添加方法,所述组合物组分和质量百分含量为:晶粒细化剂10~17%、除杂溶剂22~28%及保温覆盖剂55~68%。所述保温覆盖剂为钙镁粉,晶粒细化剂为按质量比为1:1稀土和硼类合金,除杂溶剂重量百分为石墨粉14~18%、冰晶石30~36%、硼砂14~18%、NaCl?14~19%、CaCO3或MgCO3?9~28%,CaCO3或MgCO3两种化合物可以任意比例搭配。所述添加剂组合物在熔炼炉中占总铜液量的0.3%-1%。本发明成本低廉,晶粒细化能力强,除杂除气效果好
一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备.pdf
本发明公开了一种金属加工技术,尤其涉及一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备,包括以下步骤:S1、分类:根据废杂铜的来源进行分类;S2、预处理:对分类后的废杂铜进行清洁干燥后进行破碎,得到废杂铜碎料;S3、熔炼:对废杂铜碎料进行熔炼,得到铜融液;S4、去杂:将铜融液溶液中的杂物捞出;S5、浇铸;将铜融液浇铸成铜铸坯;S6、成型:将铜铸坯拉丝成型得到铜棒。步骤S2中废杂铜碎料依次通过鼓风炉、转炉以及反射炉进行熔炼,所述转炉包括:炉体、支撑机构、驱动机构,所述炉体上设有风眼,所述炉体的一侧设有用于防止风眼堵塞的捅
废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法.pdf
本发明提供了一种废旧紫杂铜生产铜管的工艺方法,其工艺流程为:废旧紫杂铜或废旧紫杂铜与一定比例的电解铜经高温熔炼炉熔化精炼,经过潜流通道进入保温炉保温,再经过结晶器结晶冷却后,由牵引机水平或向上牵引连续铸造出紫铜管坯,后序管坯经铣面后推进到三辊行星轧机连续轧制出半成品管,最后半成品管根据所需拉伸至成品管。本发明所采用的工艺与传统工艺相比,实现了完全使用废旧紫杂铜或在电解铜熔炼过程中大量加入废旧紫杂铜生产铜管,在增加一种低成本工艺的基础上实现了废铜再利用,是一种简单、高效、低污染、低成本的加工工艺,完全解决了