滚齿工艺00.doc

。-可编辑修改-滚齿工序过程作业指导书滚齿:开齿槽，为齿轮热处理前做准备工作或直接滚齿成形。备注工序内容：滚齿，公法线留量（见表），差动挂轮计算到小数点后第六位，齿底粗糙度达Ra12.5以上。例：机床：按图纸（齿轮模数、齿顶圆直径、齿轮重量等）选取滚齿机床。例：刀杆：刀杆：刀杆安装后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大于表1的规定。表1mm齿轮精度等级圆跳动公差ABC70.0050.0080.00580.0080.0100.00890.0100.0150.010注：精度等级按第Ⅱ公差组要求。表中B点跳动是指L≤100mm时的数值，L每增加100mm，B点跳动允许增加0.01mm例：滚齿刀具：按图纸选取滚齿刀具（根据加工工件的模数、压力角、精度等级和工艺要求来确定），通过滚齿直接成品时选用标准齿轮滚刀，滚齿后还需要磨齿时，应选用磨前齿轮滚刀。下图为标准滚刀及磨前滚刀。磨前滚刀标准滚刀滚刀精度：滚刀通常分为AA、A、B、C四种精度等级，小模数齿轮滚刀分为AAA、AA、A三种精度等级，滚刀的精度等级应根据工件的精度等级来确定。按表2所示对滚刀进行选择。表2齿轮精度等级滚刀精度等级粗滚齿精滚齿7B或CAA8A9CA注：精度等级按第Ⅱ公差组要求。滚刀磨钝标准：在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时，应立即停止使用并交给专人进行复磨滚刀。滚刀头数：滚刀头数分为单头及多头滚刀，我厂多采用单头滚刀滚刀旋向：为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，滚刀安装角的大小与方向不仅与滚刀的螺旋升角有关，还与被加工齿轮的螺旋角有关。所以滚刀的安装角计算与调整如图1所示。为方便记忆可利用下面口诀：“同减异加，右逆左顺”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。图1滚刀：滚刀：滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动公差不得大于表3规定，并且要求两轴台径向圆跳动方向一致。表3mm齿轮模数齿轮精度等级789跳动公差≤100.0150.020.04＞100.020.030.05注：精度等级按第Ⅱ公差组要求注：滚刀应轻轻推入刀杆中，严禁敲打，其轴向安装位置应尽量在两支撑点的中间。滚刀装夹前需将内孔端面等各部清理干净。滚刀调整：滚刀的对中，即要求滚刀中的某一个刀齿（或齿槽）的对称中心线要通过齿坯的中心。按被加工齿轮精度等级的不同可分别采用如下方法：对8级精度以下的滚齿对中可用试切法和垫纸压片尖痕迹法实现。对8级（含8级）精度以上的滚齿对中一般情况下要用对刀规（棒）实现。此外，精滚滚刀成形主牙应位于径跳最大值的平面内，以便获得理想形状的轮齿齿形。滚刀安装后：装夹工具：压板、丝杆、螺栓、T型块、螺母、工作台、滚齿胎具等。注：根据零件尺寸大小选取相对应的滚齿胎具。滚齿夹具：（要求）滚齿机上安装滚齿夹具时，按表4的要求进行检测：表4mm齿轮精度等级检查部位ABCD允许圆跳动公差70.0150.0100.0050.01580.0200.0120.00890.0250.0150.010零件装夹：（装夹方式）利用滚齿胎具及机床附件将齿轮、齿轮轴把紧，便于滚齿加工。齿轮及齿轮轴装夹方式如下图如示：齿轮（以孔定心）齿轮轴齿轮（以外圆定心，端面定位）注：齿轮装夹：齿坯刻有圆线的端面是定位基准面，安装前应先清除油污，飞刺及碰疤等缺陷。无圆线标记的齿坯，基准面分不清时，严禁上机床加工。齿坯的定位与安装，若采用孔定心、端面定位时必须用专用的定心夹具，夹具心轴的找正按表1执行。齿坏的定位与安装若采用外圆定心、端面定位时，则必须按齿坯的外圆和基准面找正，其找正精度应与零件图各值相吻合。若齿坯用胎垫垫起，胎垫必须找正。齿轮轴装夹：齿轮轴的装夹无论是使用弹簧卡具或三爪卡盘，一般卡两端轴颈或卡一端轴颈，另一端顶顶尖孔。零件装夹：（装夹要求）齿轮：在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与夹具的支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧之前用表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面圆跳动，其跳动公差不得大于表5所规定数值。表5mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125125-400400-800800-16001600-25002500-4000齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差70.0180.0220.0320.0450.0630.100890.0280.