滚齿加工工艺.docx

滚齿加工工艺一、零件种类四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件二、生产工艺流程四轮轴齿：四轮轴齿坏T滚齿T抛光处理T铰孔T清洗T包装入库五轮轴齿：五轮轴齿坏T滚齿T抛光处理T铰孔T清洗T五轮轮片：五轮片坏T滚齿T抛光处理T清洗T铆接六轮轮片：六轮片坏T铰孔T滚齿T抛光处理T清洗三、作业过程标准㈠、滚齿加工作业要求：1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数）2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准）3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件；4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油）5、切削完成，松开自动走刀手柄。㈡、抛光去毛刺作业要求：1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2-5mm,低于桶顶至少10mm）2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝；3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间；4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料，如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟；5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除；6、本工序采用卧式行星滚抛光机。♦（表一）工件类型铜轴齿铜轮片钢轴齿钢轮片中孔直径<2mm<3mm所有<2mm<3mm所有抛光时间3-5分钟3-5分钟10-20分钟20-30分钟磨料型号3x34x42x23x34x44x4工、磨比例1:31:31:3㈢、齿轮清洗作业要求：1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅拌去其表面及孔中垃圾；2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即可包装；3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是否已无垃圾、切悄。四、滚齿加工工艺参数：零件名称滚刀转速进刀量径向切削量滚刀模数四轮轴齿3300.61.50.6五轮轴齿4650.61.860.8五轮轮片（15片）12600.31.50.6六轮轮片（8片）90.320.8