防腐施工方案MicrosoftWord文档.doc

XX化学工业有限公司900吨/天稀硝酸及配套10万吨/年浓硝酸项目循环水地管安装、防腐工程防腐施工方案XX化学工程XXXX建设公司2009年5月11日目录第一章：工程概况第二章：施工工艺第三章：主要资源需用计划第四章：各项技术保证措施第五章：交工资料第一章、工程概况1.1工程简介1.1.1工程业主：XX石化集团XX化学工业有限公司施工地点：XXXXX工期要求：25天（日历天）1.1.2防腐工程：埋地管环氧煤沥青加强级防腐1.2编制依据1.2.1X石化集团XX化学工业有限公司招标文件1.2,2HGT229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》1.2.3《化工设备、管道防腐设计规定》HG/T20679-19901.2.4公司三合一管理体系《管理手册》和《程序文件》1.2.5SYJ28—87《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准》1.2.6HGJ228-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收》第二章、施工工艺施工准备2.1施工程序除锈除锈检查CR刷底漆厚度检查BR隐蔽记录AR一布一油一布一油一布一油刷面漆最终检查AR成品验收2.2主要实物工程量主要实物工程量一览表序号名称、规格单位数量1环氧煤沥青kg13002玻璃布M275002.3主要施工工艺2.3.1技术准备开工法2.3.1.1开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和喷砂施工有关的规范规程。2.3.1.2认真进行图纸会审，并进行开工前的安全教育和技术交底。2.3.1.3核对材料的规格型号，且需有出厂合格证和质保书方可使用。2.3.1.4编制工机具计划、劳动力计划，分期分批组织进场。2.3.1.5准备好施工过程所需的各种文件、规程、规范和交工资料所需的各种表格。2.3.2防腐施工程序材料检验合构→除锈→刷底漆→一布一油→一布一油→一布一油→一布一油→刷面漆→干燥后→竣工验收2.3.3技术要求〈一〉管道表面处理⑴施工前对被涂表面必须进行严格处理，做到表面无锈蚀、油污。钢材表面采用机械和人工（配合）除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。管道表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。除锈后经检查氧化皮、点锈蚀坑、旧漆等斑点残留物的面积在任何100*100mm2的面积不得超过三分之一。合格后方可涂刷环氧煤沥青底漆。除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。〈二〉环氧煤沥青加强级防腐主要施工方法⑴管道表面除锈经检查合格后，方可进行环氧煤沥青底漆的涂刷，涂刷时必须均匀一致，禁止有脱皮、起泡、流淌、漏刷现象漆膜厚度为２０微米左右.底漆表干后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。在第二玻璃布上的面漆表干后，方可进行最后一道面漆的涂刷。中碱玻璃布性能及规格项目含碱量%原纱号数×股数（公制支数/股数）单纤维公称直径（μm）厚度（mm）密度（根/cm2）布边长度（m）组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱性能及规格不大于1222×8（45.4/8）22×2（45.4/2）7.57.50.100±0.0108±1(9±1)8±1(12±1)两边均为独边200-250(带轴芯φ40×3mm)网状平纹布施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5ºC，超过此范围不能施工。施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。⑷涂刷完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚，不小于6mm.⑸漆膜厚度检验a、施工过程中，应经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。b、每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。漆膜总厚度不小于6mm.检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。c、干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%d、对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。⑹漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。⑺环氧煤沥青管